Kunde und Verpflichtung - die treibende Kraft hinter unserer Entschlossenheit

Die COVID-19-Pandemie sprengte den Markt und erzeugte einen dringenden Bedarf an Produkten, die Menschen schützen würden. Innovationen nahmen in dieser globalen Krise auch einen neuen Farbton an - nicht nur hinsichtlich der Erfüllung neuer Bedürfnisse, sondern auch hinsichtlich der Prozesse, da sich Menschen und Unternehmen schnell an eine neue Arbeitsweise gewöhnen mussten, während gleichzeitig die Kundenverpflichtungen erfüllt wurden.

Unter Besinnung auf die Stärke des Unternehmens zur fortgesetzten Innovation, um den Bedarf von Kunden und Markt zu erfüllen, brachte die Aditya Birla Group Produkte auf den Markt, die nicht nur die Kundenbedürfnisse bedienten, sondern auch die Erwartungen inmitten einer zerstörerischen betrieblichen Landschaft übertrafen.

Masken für das höhere Interesse

Heute sind Gesichtsmasken zu einem notwendigen Gesundheits-Accessoire geworden. Nach Berichten1 wird Indien 38 Mio. Gesichtsmasken für Arbeitskräfte an vorderster Front benötigen, nur, um die Pandemie effektiv zu bewältigen. Der allgemeine Bedarf an Gesichtsmasken lag sogar noch höher.

Die Aditya Birla Fashion and Retail Ltd. trat an, um die wichtige Aufgabe der Umwandlung von Fertigungseinrichtungen zur Produktion von Gesichtsmasken für Kunden in Angriff zu nehmen. Die qualitativ hochwertigen Gesichtsmasken, die über die Top-Modemarken auf den Markt gebracht wurden - Louis Philippe, Van Heusen, Allen Solly und Peter England - bieten ein gleichermaßen trendiges und modisches Design.

Die Masken sind wiederverwendbar, atmungsaktiv und haben ein einzigartiges 3-schichtiges Filtersystem aus einer weichen Innenschicht, einer mittleren schmelzgeblasenen Schicht und zuletzt einer trendigen Außenschicht. Die Masken sind leicht und filtern bis zu 95 Prozent der Bakterien, da sie aus hochwertiger Baumwolle gefertigt werden. Außerdem sind sie haltbar und können bis zu 30 Mal gewaschen werden.

Die ABFRL sorgte für den Unterschied Louis Philippe bracht klassische und trendige „Origami“-Masken heraus, Van Heusen entwickelte antibakterielle „Protech“-Masken für Fachkräfte und Peter England entwarf eine Kollektion Arbeitskleidung, Freizeitkleidung und Gesichtsmasken mit mit Virusschutz zusätzlich zur antimikrobiellen Oberflächenbehandlung - in Zusammenarbeit mit HieQ Swizerland.

Innovation für Sicherheit und Schutz

Die Pandemie schuf einen dringenden Bedarf an Produkten, die Menschen helfen würden, sicher zu leben. Der Bedarf an Oberflächen-Entkeimungsmitteln stieg, aber der Markt bot in diesem Segment nur eine begrenzte Produktpalette. In dieser Zeit war die Entwicklung eines sicheren und umweltfreundlichen Oberflächen-Entkeimungsmittels sehr wichtig und in Anbetracht der Dringlichkeit in der Gesundheitskrise auch eine Herausforderung. Als Reaktion auf den Bedarf brachte die Aditya Birla Chemicals - Abteilung Peroxid (Thai Peroxide) in Rekordzeit ein Oberflächen-Entkeimungsmittel auf den Markt. Von der Konzeptualisierung bis zur Produktion und Verpackung dauerte es bis zur Markteinführung nur 15 Tage.

Der Entkeimer nutzt Wasserstoffperoxid als Wirkstoff, der dafür bekannt ist, dass er Bakterien und Viren innerhalb von 30 Sekunde nach dem Kontakt tötet - deutlich schneller als viele Produkte, die auf dem Markt sind. Das Zentrum zur Seuchenbekämpfung und die US-amerikanische Umweltschutzbehörde raten auch zum Einsatz von Wasserstoffperoxid im Kampf gegen COVID-19.

Der Entkeimer wirkt effektiv bei einer breiten Palette von Mikroorganismen und ist einfach einzusetzen. Außerdem ist er sicher auf jeder Oberfläche anzuwenden und umweltfreundlich.

Mode schöpfen, die Sorge trägt

Auf der Sicherheitswoge schwimmend nahm Birla Cellulose, Teil der Grasim Industries Ltd, die Herausforderung an und brachte eine antimikrobielle Variante2 ihres fließenden Liva-Gewebes heraus. Das Gewebe wurde im Juni 2020 herausgebracht und besteht aus natürlichen, hautfreundlichen Fasern und kombiniert Funktionalität und Mode. Es wurde so entwickelt, dass 99 % aller Mikroben getötet werden, während ein lang anhaltender Schutz vor Viren, Bakterien und Pilzen gewährt wird.

Ein dreistufiger Fortifizierungsprozess verleiht den Fasern eine bakteriostatische und bakterizide Oberfläche, die nicht nur Bakterien tötet, sondern auch deren Wachstum verhindert. Die antimikrobiellen Eigenschaften des Gewebes laugen während der nachgelagerten Verfahren nicht aus und halten bis zu 50 Wäschen aus. Die Fasern werden weiterhin nach strengen ISO 18184-Standards geprüft, wodurch sie sicherer werden, ohne Leistung, modisches Aussehen und Kundenbedürfnisse einzuschränken.

Der Aufbau und die Pflege von Kundenbeziehungen auf allen Ebenen, die Aufrechterhaltung ausgezeichneter Qualitätsstandards und die zeitgerechte Lieferung, um die Kundenerwartungen zu übertreffen - diese Eigenschaften haben uns dabei geholfen, in diesen unsicheren Zeiten zu bestehen, während wir unser Produktbasis erweitert haben, um den Marktbedarf zu erfüllen. Was noch wichtiger ist, die Erfahrung hat uns gestärkt und belastbarer gemacht, sodass wir für künftige Herausforderungen gerüstet sind.

Verpflichtungen stehen an erster Stelle

Im Februar 2020 brachte Birla Carbon eine bahnbrechende Innovation in der Gummiherstellung heraus, indem die Macht der Nanotechnologie nutzbar gemacht wurde. Das Unternehmen entwickelte eine Nanocellulose-Dispersionskomposit-(NDCTM)-Gummi-Farbgranulat, der die Leistung und Nachhaltigkeit von gewerblichen Gummiprodukten verbessert.

Es gab einen langfristigen Bedarf der Reifen- und gewerblichen Gummiindustrie an einem Produkt mit niedrigerem Reifen-Rollwiderstand und einer besseren Fahrzeug-Kraftstoff-Ökonomie, während ein umweltfreundlicherer Fußabdruck gewährleistet wird.

Ein dreijähriges Joint-Development-Programm zwischen Birla Carbon und GranBio Technologies führte zu diesem Durchbruch. Jahre der Forschung ermöglichten ihnen, eine große Herausforderung bei der nachhaltigeren Fertigung von Reifen zu überwinden. Das Team war in der Lage, erfolgreich eine erneuerbare, biologisch gewonnene Nanocellulose in gewerbliche Gummimischungen zu integrieren.

In einem wichtigen Schritt in Richtung der Revolutionierung der Gummiindustrie hielten die Angestellten von Birla Carbon trotzt des Betriebsszenarios ihr Versprechen und lieferten innerhalb der gegebenen Frist ein nachhaltiges Produkt.

Reuters Report