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La pandémie de la COVID-19 a créé des pertubations sur le marché, ce qui a fait naître le besoin urgent de fabriquer des produits garantissant la sécurité des personnes. Au cours de cette crise sanitaire mondiale, l’innovation a traversé un nouveau palier. En effet, il ne s’agissait pas seulement de répondre aux demandes sans cesse croissantes, mais également d’élaborer de nouveaux processus étant donné qu’il était urgent pour les personnes et les entreprises de s’adapter rapidement à la nouvelle manière de travailler tout en respectant les engagements pris vis-à-vis de la clientèle.
En s’appuyant sur la force qu’a l’organisation à toujours innover afin de répondre aux besoins des clients et du marché, les entreprises Aditya Birla Group ont lancé des produits qui ne répondent pas uniquement aux besoins des clients, mais qui vont également au-delà des attentes dans un contexte de paysage opérationnel perturbé.
La fabrication des masques pour le plus grand bien
À ce jour, les masques sont devenus des accessoires sanitaires incontournables. Selon les rapports1, l’Inde aura besoin de 38 millions de masques uniquement pour les principaux acteurs de lutte afin de faire face à la pandémie de manière efficace. La demande générale en masques était d’ailleurs très élevées.
Aditya Birla Fashion and Retail Ltd. s’est s’attelé à la tâche urgente de transformer ses installations de production afin de fabriquer des masques faciaux pour les clients. Les masques faciaux de qualité supérieure lancés à travers leurs grandes marques de mode telles que Louis Philippe, Van Heusen, Allen Solly et Peter England, sont conçus pour être tendance et à la mode.
Ces masques sont réutilisables, permettent la respiration et ont un système unique de filtration à trois couches constitué d’une couche douce interne suivie d’une couche intermédiaire de fusion-soufflage et enfin d’une couche externe tendance. Fabriqués à l’aide du coton de qualité supérieure, les masques sont légers et empêchent jusqu’à 95 pour cent de batteries de passer Par ailleurs, ils sont de longue durée et peuvent être utilisés après jusqu’à 30 lavages.
L’ABFRL a apporté sa touche personnelle, ce qui la différencie des autres masques Louis Philippe a lancé des masques tendances et classes « Origami, » Van Heusen a développé des masques antibactériennes « Protech » pour les professionnels et Peter England a lancé une collection de combinaison de travail, de tenue de détente et des masques faciaux munis d’une protection antivirale en plus de la finition antimicrobienne, tout ceci en collaboration avec HieQ Switzerland.
L’innovation pour la sécurité et la protection
La pandémie avait fait naître le besoin urgent de fabriquer des produits devant permettre aux personnes d’être en sécurité. La demande en désinfectants de surfaces était en hausse, mais le marché n’avait pas assez de produits de ce type. En de moments pareils, et compte tenu de l’urgence de la crise sanitaire, il devenait crucial voire impératif de fabriquer un désinfectant de surface sain et respectueux de l’environnement. Dans le souci de répondre à ce besoin, l’Aditya Birla Chemicals – Peroxide Division (Thai Peroxide) a lancé un désinfectant de surface en un temps record. De sa conception à la production, jusqu’au conditionnement, le désinfectant a été lancé en 15 jours.
Le désinfectant contient du peroxyde d’hydrogène en tant qu’agent actif qui est connu pour tuer les battéries et les virus en 30 secondes, plus vite que la plupart des produits disponibles sur le marché. Le « Centre for Disease Control and United States Environment Agency » a conseillé l’utilisation du peroxyde d’hydrogène dans la lutte contre la COVID-19.
Le désinfectant est efficace contre une large gamme de micro-organismes et est pratique. De plus, il peut être utilisé sur toutes les surfaces et est respectueux de l’environnement.
Création d'une mode centrée sur la clientèle
En surfant toujours sur l’aspect sécuritaire, la Birla Cellulose qui fait partie de la Grasim Industries Ltd, a relevé le défi et a lancé une variante antimicrobienne2 de leur tissu fluide Liva. Lancé en juin 2020, le tissu est fait à base de fibres naturelles respectueuses de la peau et associant fonctionnalité et mode. Il est conçu pour tuer 99 pour cent de microbes et offre une protection de longue durée contre les bactéries, les virus et les champignons.
Un processus de fortification à trois étapes confère une finition batériostatique et bactériocide aux fibres qui ne tue pas uniquement les batéries, mais empêche également leur prolifération. Les propriétés antimicrobiennes du tissu ne sont pas détruites pendant les processus de lavage et continuent à faire effet même après 50 lavages. Les fibres sont par la suite testées sous les normes strictes de la norme ISO 18184 qui les rend sain sans pour autant compromettre les besoins de performance, de mode et des clients.
Bâtir et entretenir les relations avec la clientèle à tous les niveaux, maintenir des normes de qualité supérieure et livrer les produits à temps afin d’aller au-delà des attentes de la clientèle, tels sont les attributs qui nous ont permis d’affronter ces moments difficiles tout en étendant notre base de produit afin de répondre aux besoins du marché. Plus important encore, cette expérience nous a rendu plus fort, plu résilient, mais nous a aussi permis de nous préparer pour les défis à venir.
Les engagements sont prioritaires
En février 2020, la Birla Carbon a lancé une innovation révolutionnaire dans la fabrication du caoutchouc en captant la puissance de la nanotechnologie. L’entreprise a développé un mélange maître en caoutchouc de composite de dispersion de nanocellulose (NDCTM) qui améliore le quotient de performance et de durabilité des produits commerciaux en caoutchouc.
Dans l’industrie du pneumatique et du caoutchouc, il existait une demande de longue date en produits offrant une plus faible résistance au roulement des pneus et une meilleure économie en carburant tout en étant respectueux de l’environnement.
C’est dans cette optique qu’un Programme de développement conjoint de trois ans mis sur pied entre la Birla Carbon et GrandBio Technologies a donné lieu à cette innovation révolutionnaire. Des années de recherche leur ont permis de relever ce défi important avec succès en rendant les pneus plus durables. L’équipe a été capable d’associer avec succès la nanocellulose bio-dérivée renouvelable aux composés de caoutchouc commercial.
Dans le souci d’effectuer un pas significatif vers la révolution de l’industrie du caoutchouc, les employés de Birla Carbon ont tenu à leur promesse en fabricant un produit durable et l’ont lancé dans les temps impartis malgré le scénario opérationnel.