UltraTech atteint de nouveaux sommets grâce à Dhar Cement Works

La nouvelle usine de Madhya Pradesh a été mise en service en un temps record et à un coût record très bas.

Usine Dhar Cement orks (DCW) à Tonki, Madhya Pradesh

UltraTech, le plus grand fabricant de ciment de l’Inde, multiplie ses capacités de production et atteint de nouveaux sommets grâce à la mise en service d’une nouvelle usine de Dhar Cement Works (DCW) à Madhya Pradesh le 8 mars 2018.

Construite en un temps record de 12 mois, cette usine DCW a la particularité d’avoir été construite à un coût record très bas et sans incident liés à la sécurité.

Située à Tonki, à environ 140km d’Indore à Madhya Pradesh, cette nouvelle usine a une capacité installée de production de clinker de 2,5 mtpa. Elle permettra à UltraTech non seulement de davantage renforcer sa position de leadership sur le marché de cet état en approvisionnant le sud-ouest de Madhya Pradesh, mais aussi d’affirmer sa présence dans l’est du Gujarat et certaines parties du nord du Maharashtra.

Avancer sur tous les fronts

La mise en service de l’usine, d’après des estimations initiales, aurait dû se faire en 16 mois. Seulement, grâce à des idées novatrices et à un désir commun de dépasser ses limites, l’équipe en charge a été capable de réduire ce délai à 12 mois.

Cela n’a pas été chose facile ; en effet, l’équipe d’UltraTech a dû faire face à plusieurs défis. Heureusement, une approche pluridimensionnelle a permis de relever ces défis. Pour commencer, un environnement de travail continu et fluide a été créé en réduisant les hiérarchies et en déléguant les responsabilités, afin de faciliter une prise de décisions plus rapide.

L’efficacité opérationnelle était le maître-mot et cela s’est aussi traduit dans la configuration de l’usine. La configuration la plus compacte et efficace sur le plan opérationnel a été choisie parmi plus de 20 designs développés par l’équipe. De ce fait, la longueur des systèmes de convoyage et de manutention, des routes, des murs d’enceinte, etc. a été réduite de plus de 30%.

La plupart des travaux de conception et d’ingénierie, ainsi que des données de chargement ont été finalisés pendant l’étape de la préparation de la commande proprement dite. Ceci a permis de réduire les délais requis pour les travaux de génie civil de trois mois. De plus, les travaux de construction ont été réalisés sans interruption, afin d’accomplir cet exploit.

Parallèlement, les infrastructures de base telles que les routes de l’usine, les routes menant aux mines, etc., ont été développées bien avant la mobilisation des entrepreneurs. L’équipe a fourni une puissance de construction à divers endroits et a même construit des logements pour 200 ouvriers pour permettre aux entrepreuneurs de tourner à plein régime et de gagner un temps précieux.

Cette mesure a aidé les entrepreneurs à commencer les travaux dans les deux jour qui ont suivi leur arrivée, alors que le délai antérieur prévu était de deux semaines. L’équipe a également déployé plusieurs entrepreneurs en génie civil pour achever rapidement les travaux

Une stratégie bien huilée

Garantir le mouvement rapide et efficace des engins était capital pour éviter de perturber le calendrier de construction. Par conséquent, l’équipe a installé un concasseur d’agrégats et une usine de béton prêt à l’emploi sur le site. Ils ont utilisé du sable manufacturé et constitué des réserves de matériaux pour tenir pendant toute la durée du projet.

L’équipe s’est beaucoup appuyée sur la mécanisation pour un cycle de construction plus rapide et sans heurt. Une atteinte plus rapide des jalons a été possible grâce à l’utilisation de grues de grande capacité et le montage de lourdes charges au sol. Par ailleurs, les travaux ont avancé plus rapidement grâce à de nombreuses innovations en matière d’ingénierie telles que l’aménagement de galeries et d’escaliers, l’optimisation des structures porteuses et des tailles de construction, ainsi que l’amélioration de la conception de l’usine, de manière à augmenter l’efficacité et la production.

Battre de nouveaux records

Le projet DCW se distingue par deux autres exploits : il a été finalisé à un coût record très bas et sans incident liés à la sécurité. L’équipe a développé un nouveau concept de comités d’audit d’entreprise et de « zimmedars » (gouverneurs) incluant des ouvriers et des superviseurs pour une conformité aux règles de sécurité. Des experts en formation et en supervision ont en outre été engagés pour garantir des opérations sans danger et sans incident, notamment pendant l’utilisation d’échafaudages et le levage d’objets lourds. La norme de sécurité d’UltraTech a largement été diffusée pour s’assurer que chacune des parties la respecte.

Le zèle et l’engagement exemplaires dont a fait preuve l’équipe de DCW ont été salués et appréciés par les dirigeants d’UltraTech et sont devenus des références en matière de construction d’usines à l’avenir.