دائريٌّ بالتصميم: جهود Aditya Birla Group في مكافحة النفايات البلاستيكية وأكثر

تُعدّ النفايات البلاستيكية والنفايات الصناعية من أكبر التحديات البيئية في عصرنا. وردة فعل Aditya Birla Group واضحة: التعامل مع النفايات ليس كمشكلة فحسب، بل كأصل يمكن الاستفادة منه.    
 

في مختلف شركاتها، تعمل Aditya Birla Group على تقليل استخدام البلاستيك، واستعادة المواد من خلال تقنيات مبتكرة، والتعاون مع شركاء جدد لترسيخ مبدأ الدائرية في العمليات. في يوم البيئة العالمي هذا، نُلقي نظرة على كيفية معالجة المجموعة للنفايات على نطاق واسع وبأثر مستدام. 

التزام على مستوى المجموعة

في السنة المالية 2024، ولّدت عمليات Aditya Birla Group في الهند ما مجموعه 4,837 طن متري من النفايات البلاستيكية. وقد جرى تتبّع كل طن منها، ومعالجته، وتوثيقه من خلال آليات جمع وإعادة تدوير واسترداد مسؤولة. في الواقع، تمت معالجة 90% من هذه النفايات البلاستيكية التي تنتجها شركات Aditya Birla Group عبر أسلوب المعالجة المشتركة للحد من الأثر البيئي.  

لكن المجموعة تجاوزت مجرد الامتثال، بل حققت الحياد البلاستيكي، بل والإيجابية في بعض الحالات. وتتماشى هذه الجهود مع أهداف الأمم المتحدة للتنمية المستدامة (SDG 12 و13) وتتبع مبادئ التقليل، وإعادة الاستخدام، وإعادة التدوير.  

النفايات: ليست تحديًا بل موردًا 

شركة UltraTech Cement: تسخير النفايات

تُعدّ أكبر شركة إسمنت في الهند، أيضًا من أكبر الجهات المعالجة للنفايات البلاستيكية. ففي السنة المالية 2024 وحدها، شاركت شركة UltraTech في معالجة 4,372 طن متري من النفايات البلاستيكية، والتخلص منها عبر أفرانها بطريقة آمنة، مع استرداد الطاقة الناتجة. ويُتاح ذلك بفضل الشراكات النشطة مع أكثر من 80 هيئة بلدية، مما يحوّل تحديات النفايات في المدن إلى حلول صناعية.

وعلى نطاق واسع، يحدث ذلك فرقًا ملموسًا، لا سيما في مناسبات عامة ضخمة مثل ماها كومبه 2025. حيث تعاونت شركة UltraTech مع شركة Prayagraj Nagar Nigam لجمع النفايات البلاستيكية من هذه الفعالية الدينية وتحويلها إلى وقود بديل في مصنع Dalla Cement Works.  

كما طوّرت الشركة تغليفها لتستخدم أكياس إسمنت مصنوعة من 50% من مادة البولي بروبلين (rPP) المعاد تدويرها. الأمر الذي بدوره خفّض استهلاكها من البلاستيك الخام بنسبة 43%.

تعد شركة UltraTech Cement إيجابية للبلاستيك بمعدل 3.4 مرات 

   
شركة Grasim Industries: كل منتج يُحتسب

تُروّج شركة Grasim لإعادة التدوير والاستهلاك المسؤول من خلال تركيب آلات لطحن الزجاجات البلاستيكية في الأماكن العامة، وتوزيع أكياس من الجوت والورق.

كما تستخدم القطن المعاد تدويره في إنتاج النسيج، وحققت نسبة 100% من استخدام الرماد المتطاير في قسم الكيماويات بموقع رينوكوت.

برنامج "Green Champions" يشجّع الموظفين على المساهمة في الاستدامة من خلال ترشيد الطاقة والمشاركة المجتمعية.

أما ألياف Liva Reviva وExcel التي طوّرتها الشركة، فهي أمثلة معترف بها في الصناعة على الابتكار الدائري في المنتجات.

Green Champions: يقود موظفو شركة Grasim مسيرة الاستدامة. 

   
شركة Hindalco: بناء الاقتصاد الدائري

من خلال شركتها العالمية التابعة Novelis، تروّج شركة Hindalco لاستخدام الألمنيوم كبديل مستدام للبلاستيك في التعبئة والتغليف.

كما تستثمر شركة Hindalco مبلغ 2,000 كرور روبية في منشأة لإعادة تدوير خردة النحاس والنفايات الإلكترونية إلى نحاس من فئة LME ومعادن ثمينة — معالجة واحدة من أسرع النفايات نموًا في العالم.

تستكشف الشركة أيضًا مجالات الطاقة المتجددة وتقنيات التقاط الكربون. سيوفر الاتفاق الأخير مع Greenko Group كهرباء خالية من الكربون لمصهرها في أوديشا، مما يساهم في تقليل انبعاثات CO₂ بمقدار 680,000 طن متري سنويًا.

2,000 كرور روبية: استثمارات شركة Hindalco في إعادة تدوير النفايات الإلكترونية وخردة النحاس 

شركة ABFRL وABLBL: تصميم أزياء بمسؤولة

تعمل شركة Aditya Birla Fashion and Retail Limited (ABFRL) وشركة Aditya Birla Lifestyle Brands Limited (ABLBL) على التخلص التدريجي من التغليف البلاستيكي والتحول إلى بدائل مستدامة وقابلة للتحلل.

في السنة المالية 2022، كان 86% من التغليف بالفعل مستدامًا، مع استهداف الوصول إلى 100% بحلول هذا العام (2025). وتستخدم علامات مثل Madura Fashion & Lifestyle وTASVA مواد حيوية قابلة للتحلل في الأكياس والمشابك.

كما تلعب مشاركة المستهلكين دورًا رئيسيًا في التغيير. وذلك من خلال مبادرات مثل "Share Happiness Takeback Programme" و"Zero Waste to Landfill" التي تنشئ أنظمة دائرية في سلاسل التوريد. بل وحتى التفاصيل الصغيرة مهمة، مثل مبادرة "One Product, One Hang Tag" التي تقلّل من استخدام البلاستيك غير الضروري.

مواد قابلة للتحلل، يمكن تتبعها، وقابلة لإعادة التدوير: تحوّل جذري في عمليات تغليف ABFRL

شركة Birla Cellulose: إغلاق الحلقة

تعمل شركة Birla Cellulose على تغيير معادلة النفايات في قطاع الأزياء من خلال Liva Reviva. وتعمل على زيادة إنتاج Liva Reviva، وهي ألياف دائرية مصنوعة من نفايات نسيج معاد تدويرها وخشب حاصل على شهادة FSC.

ومن خلال البحث والتطوير R&D، وشراكات مثل التعاون مع Circ، تتقدّم الشركة في مجال إعادة التدوير من نسيج إلى نسيج، وتطوّر بدائل للتغليف البلاستيكي مثل أكياس هجينة من الألمنيوم والجوت.

وهذه الابتكارات لا تهدف فقط إلى تقليل النفايات، بل إلى إعادة تشكيل سلسلة القيمة في صناعة النسيج نحو استدامة طويلة الأمد.

ألياف دائرية مثل ألياف Liva Reviva تعيد الحياة لنفايات النسيج. 

   
شركة Aditya Birla Chemicals: الابتكار على المستوى الجزيئي

تمكّن تقنية ®Recyclamine التي طورتها شركة Aditya Birla Chemicals من استعادة مواد مثل الألياف الكربونية والبلاستيك من اللدائن الحرارية وهي سابقة من نوعها على مستوى الصناعة.

كما تُشغّل الشركة أنظمة Zero Liquid Discharge، لا سيما في مصنعها في تايلاند، لضمان عدم تصريف أي نفايات سائلة إلى البيئة.

تقنية ®Recyclamine: اختراق تقني من شركة Aditya Birla Chemicals في إعادة تدوير اللدائن الحرارية 

   
النفايات كأولوية استراتيجية

في مختلف قطاعات الإسمنت والمعادن والنسيج والأزياء والكيماويات، تجعل Aditya Birla Group من إدارة النفايات جزءًا أساسيًا من استراتيجيتها المؤسسية. ومن خلال الابتكار، والتعاون، والعمل على نطاق واسع، لا تواجه المجموعة التحديات البيئية فحسب، بل تحوّل النفايات إلى محرّكٍ للاستدامة والمرونة.