Conception circulaire : Aditya Birla Group lutte contre les déchets plastiques et bien plus encore

La pollution plastique et les déchets industriels figurent parmi les plus grands défis environnementaux de notre époque. La réponse d’Aditya Birla Group est claire : traiter les déchets non seulement comme un problème, mais comme une ressource.   

Dans l’ensemble de ses activités, Aditya Birla Group réduit l’utilisation du plastique, récupère des matériaux grâce à des technologies innovantes et collabore avec de nouveaux partenaires pour intégrer la circularité dans les opérations. À l'occasion de cette Journée de l’environnement, nous examinons comment le Groupe s'attaque aux déchets à grande échelle et avec un impact durable. 

Un engagement à l'échelle du Groupe

Au cours de l’exercice 2024, les opérations d’Aditya Birla Group en Inde ont généré 4 837 tonnes métriques de déchets plastiques. Chaque tonne a été suivie, traitée et comptabilisée grâce à des mécanismes responsables de collecte, de recyclage et de récupération. En effet, 90% des déchets plastiques produits par les entreprises d'Aditya Birla Group ont été co-traités pour réduire leur impact sur l’environnement.  

Mais le Groupe est allé au-delà de la conformité, atteignant la neutralité plastique et même la positivité dans plusieurs cas. Ces efforts s'inscrivent sur les objectifs de développement durable des Nations Unies (ODD 12 et 13) et suivent les principes de réduction, de réutilisation et de recyclage.  

Les déchets sont ainsi transformés en une ressource 

UltraTech Cement: Faire travailler les déchets

La plus grande entreprise de ciment de l’Inde est également l'une de celles qui traitent le plus de déchets plastiques. Au cours de l’exercice 2024 seulement, UltraTech a co-traité 4 372 tonnes métriques de déchets plastiques, les éliminant en toute sécurité dans ses fours tout en récupérant de l’énergie au cours du processus. Ce résultat est rendu possible grâce à des partenariats actifs avec plus de 80 organismes municipaux, transformant les défis des déchets urbains en solutions industrielles.

À grande échelle, cela crée un impact mesurable, en particulier dans les événements publics de grande envergure comme Maha Kumbh 2025. UltraTech s’est associé à Prayagraj Nagar Nigam pour collecter les déchets plastiques du rassemblement religieux et les convertir en carburant alternatif pour la cimenterie Dalla.  

Elle a également transformé ses propres emballages en introduisant des sacs de ciment fabriqués à partir de polypropylène recyclé (rPP) à hauteur de 50 %. Cela permet de réduire leur consommation de plastique vierge de 43%.

UltraTech Cement est parvenu à réduire de 3,4 fois sa consommation de plastique 

   
Grasim Industries : Chaque produit compte

De l’installation de concasseurs de bouteilles en plastique dans les lieux publics à la distribution de sacs en jute et en papier, Grasim favorise le recyclage et la consommation responsable.

L'entreprise utilise du coton recyclé dans la production textile et a réussi à utiliser 100% de cendres volantes dans sa division Chimique de Renukoot.

Le programme « Green Champions » encourage les employés à promouvoir le développement durable par la conservation de l’énergie et l’engagement communautaire.

Les fibres Liva Reviva et Excel, développées par l'entreprise, sont des exemples reconnus par l’industrie de l’innovation dans le domaine des produits circulaires.

Champions verts : Les employés de Grasim sont à l'avant-garde du développement durable\. 

   
Hindalco : Construire l'économie circulaire

Par l'intermédiaire de Novelis, sa filiale mondiale, Hindalco promeut l’aluminium comme alternative durable au plastique dans les emballages.

Hindalco investit également 20 milliards de roupies dans une installation de recyclage des déchets de cuivre et des déchets électroniques en cuivre de qualité LME et en métaux précieux, pour traiter l'un des flux de déchets les plus croissants au monde.

L’entreprise explore également les technologies d’énergie renouvelable et de captage du carbone. Un accord récent avec Greenko Group fournira de l’électricité sans carbone à sa fonderie d’Odisha, réduisant ainsi les émissions de CO₂ de 680 000 MT par an.

20 milliards de roupies : Il s'agit de l'investissement d'Hindalco dans le recyclage des déchets électroniques et de la ferraille de cuivre 

   
ABFRL et ABLBL : La mode responsable

Aditya Birla Fashion and Retail Limited (ABFRL) et Aditya Birla Lifestyle Brands Limited (ABLBL) éliminent progressivement les emballages en plastique et adoptent des alternatives durables et biodégradables.

Au cours de l'exercice 2022, 86 % des emballages étaient déjà durables, et l'objectif est d'atteindre 100 % d'ici (2025). Des marques comme Madura Fashion & Lifestyle et TASVA utilisent désormais des matériaux bio-compostables pour les sacs en polyéthylène et les clips.

L'engagement des consommateurs est essentiel. Des initiatives telles que le « Share Happiness Takeback Programme » et « Zero Waste to Landfill » contribuent à créer des systèmes circulaires à travers les opérations de vente au détail. Même les petites choses comptent, comme l’initiative « One Product, One Hang Tag » qui réduit les plastiques inutiles.

Biodégradable, traçable, recyclable : ABFRL est en pleine transformation de ses emballages

   
Birla Cellulose : Boucler la boucle

Avec le Liva Reviva, Birla Cellulose résout le scénario sur le problème des déchets de l’industrie de la mode. L'entreprise augmente la production de Liva Reviva, une fibre circulaire fabriquée à partir de déchets textiles recyclés et de bois certifié FSC.

Grâce à la R&D et à des collaborations comme son partenariat avec Circ, l’entreprise fait progresser le recyclage textile-textile et développe des alternatives aux emballages plastiques tels que les sacs hybrides aluminium-jute.

Ces innovations sont conçues non seulement pour réduire les déchets, mais aussi pour remodeler la chaîne de valeur textile pour une durabilité à long terme.

Les fibres circulaires comme Liva Reviva donnent une nouvelle vie aux déchets textiles. 

   
Aditya Birla Chemicals : Innover au niveau moléculaire

La technologie Recyclamine® d’Aditya Birla Chemical permet la récupération de matériaux tels que la fibre de carbone et le plastique à partir de thermodurcissables, ce qui constitue une première dans l’industrie.

L'entreprise exploite également des systèmes Zero Liquid Discharge, notamment dans son usine thaïlandaise, garantissant qu’aucun déchet liquide n’est rejeté dans l’environnement.

Recyclamine® : L'innovationd’Aditya Birla Chemicals dans le recyclage des thermodurcissables 

   
Les déchets comme priorité stratégique

Dans les domaines du ciment, des métaux, des textiles, de la mode et des produits chimiques, Aditya Birla Group fait de la gestion des déchets un élément central de sa stratégie commerciale. Grâce à l’innovation, la collaboration et l’échelle, le Groupe ne se contente pas de lutter contre les déchets, mais le transforme en un moteur de développement durable et de résilience.