Hindalco réalise un excellent résultat en matière d'innovation de produits

Ses capacités de R&D de classe mondiale permettent à Hindalco, la plus grande entreprise de laminage d'aluminium au monde à fabriquer des produits tournés vers l'avenir.

Le groupe Aditya Birla (ABG) a consolidé sa position de leader dans divers secteurs en se concentrant comme un laser sur l'innovation. Les investissements massifs du conglomérat dans la recherche et le développement permettent aux entreprises du groupe d'être prêtes pour l'avenir et de répondre aux besoins changeants des clients. Et Hindalco, l'entité phare du groupe dans le domaine des métaux, illustre bien cet état d'esprit d'innovation.

En 2020-21, Hindalco a investi plus de 7,9 milliards de roupies dans la R&D, déposé 259 nouveaux modèles et lancé 32 produits qui ont généré des revenus de plus de 1,65 milliard de roupies. Ces investissements réalisés pour transformer les processus et les compositions des produits Hindalco révolutionnent également l'industrie mondiale des métaux. Nous avons mis en lumière certaines des principales innovations de Hindalco au cours des dernières années.

Un alliage maison plus résistant pour les fenêtres architecturales

Hindalco a développé un nouvel alliage pour ses portes et fenêtres architecturales. L'alliage, appelé Duranium^TM, confère aux produits de la gamme Eternia Windows de Hindalco une résistance et des propriétés de surface supérieures qui les différencient des autres marques de systèmes de fenêtres. Matériau plus résistant, le Duranium^TM présente une limite d'élasticité supérieure de 35 % par rapport à l'exigence minimale et des rendements supérieurs de 5 à 15 % par rapport aux concurrents les plus proches de la marque.

Alliage de conducteurs pour des lignes électriques plus efficaces

Utilisés dans les lignes de transport d'énergie, les conducteurs HTLS (high temperature low sag) peuvent supporter des températures de fonctionnement élevées sans provoquer de flèche au-delà des limites admissibles, ce qui permet de faire passer plus de courant en toute sécurité.

En collaboration avec la branche R&D du groupe - Aditya Birla Science and Technology Company Private Limited (ABSTC), l'équipe d'Hindalco de son usine de Mahan (Madhya Pradesh) a développé un nouvel alliage d'aluminium et de zirconium pour les tiges de fil HTLS destinées à la fabrication de conducteurs électriques. La conductivité électrique et les propriétés mécaniques de ces tiges répondent à des normes internationales rigoureuses et d'autres tests clients sont en cours.

Conteneurs de conditionnement à haute résistance

La pandémie a créé une demande du marché pour des conteneurs semi-rigides plus solides et l'équipe de Hindalco s'est levée pour saisir cette opportunité. Ses scientifiques ont conçu un nouvel alliage, le 3SRC, qui présente un pourcentage de formabilité plus élevé, une empreinte énergétique plus faible et une quantité élevée de contenu recyclé. En utilisant ce nouvel alliage, Hindalco a introduit de multiples produits d'emballage personnalisés en 2020-21.

Des feuilles d'aluminium qui ne se cassent pas

Les feuilles d'aluminium de faible épaisseur (LG) trouvent leur application dans les emballages souples, l'isolation, les couvertures et les feuilles de maison. Cependant, la faible résistance à la traction ultime (UTS) de ces feuilles entraîne des ruptures ou des désagréments pour les clients.

En réponse à ce défi, Hindalco a modifié une pratique de laminage qui a amélioré de manière significative l'UTS des feuilles LG sans faire de compromis sur d'autres aspects. De plus, le nouveau procédé était plus économe en énergie que l'ancien procédé. Cette innovation a permis à Hindalco d'augmenter la production de feuilles de LG pour les marchés intérieur et extérieur. Elle met également en œuvre le même procédé pour la fabrication de blisters de calibre moyen et d'emballages pharmaceutiques.

Cercles en alliage d'aluminium pour le revêtement des ustensiles de cuisine

Les cercles en alliage d'aluminium fabriqués par Hindalco trouvent une variété d'applications dans les ustensiles de cuisine. Pour résoudre des problèmes tels que les lignes d'étirement dans le processus de revêtement des ustensiles de cuisine, Hindalco a réinventé ses cercles d'alliage d'aluminium pour obtenir des propriétés mécaniques optimales dans le produit fini. Par la suite, quatre produits différents ont été qualifiés grâce à l'amélioration des matériaux.

Meilleures bouteilles de GPL en aluminium

Si les bouteilles de GPL (gaz de pétrole liquéfié) en aluminium présentent de nombreux avantages, tels qu'un faible poids et un meilleur rendement des combustibles, il existe également des préoccupations liées à la compatibilité de l'aluminium avec le caustique, à la capacité des bouteilles à supporter les abus et à leur viabilité économique, pour n'en citer que quelques-unes.

L'usine Hindalco de Renukoot, qui développe des cercles en alliage d'aluminium pour les bouteilles de GPL en aluminium à l'échelle mondiale, a entrepris un projet de collaboration fructueux qui a permis d'améliorer la conception des bouteilles en aluminium de sorte qu'elles répondent aux normes mondiales en matière de pression d'écoulement, de pression d'éclatement, d'expansion volumétrique et de propriétés mécaniques. Elle a ouvert la voie à une nouvelle norme indienne pour les bouteilles de gaz en aluminium, dont le projet a été approuvé par les autorités.

Technologie d'économie d'énergie pour les fonderies

Conformément à l'objectif du groupe d'optimiser sa consommation d'énergie, Hindalco et ABSTC ont développé une technologie interne de barre collectrice à insertion de cuivre (CuCB) pour ses fonderies d'aluminium situées à Hirakud et Aditya Aluminium dans l'Odisha, et à Mahan Aluminium dans le Madhya Pradesh.

La technologie CuCB a permis d'économiser une consommation d'énergie spécifique d'environ 250-300 kWh/tonne d'aluminium et a facilité une augmentation de la production de métal. Hindalco a déposé une demande de brevet pour cette technologie.

Traitement du phosphogypse en vue de son utilisation dans l'industrie du ciment

L'équipe de Hindalco a mis au point un système permettant de combiner le phosphogypse - un sous-produit industriel - avec de la chaux pour améliorer son acidité et fixer sa teneur en pentoxyde de phosphore, afin de le rendre utilisable dans l'industrie du ciment.

Des essais approfondis en laboratoire et en usine ont permis à l'équipe de découvrir que le dosage contrôlé de la chaux au phosphogypse améliorait le pH de ce dernier de ~1,5 à 6 et fixait 30-35% du pentoxyde de phosphore libre sous forme de phosphate de calcium. La conversion du pentoxyde libre en phosphate présente l'avantage supplémentaire de réduire ses effets néfastes pendant la fabrication du ciment. La technique développée par Hindalco a déjà été commercialisée et à ce jour, plus d'un million de tonnes de phosphogypse ont été utilisées par les cimenteries.

Développement de l'hydrate blanc (ONYX) de qualité Muri

Hindalco a mis au point un hydrate d'alumine d'un blanc profond, propre et translucide. Baptisé ONYX, il trouve son application dans l'industrie des polymères moulés.

Développer des canettes en aluminium de meilleure qualité à des vitesses plus élevées

Les canettes sont l'une des principales applications des alliages d'aluminium dans le monde. L'aluminium est une option d'emballage privilégiée en raison de ses propriétés de barrière élevée, de sa recyclabilité, de sa légèreté et d'autres avantages. Cependant, le savoir-faire permettant de développer des stocks de carrosserie de classe mondiale, rapidement et en grande quantité n'existait pas en Inde auparavant. C'est pourquoi l'usine Hindalco d'Hirakud a travaillé en étroite collaboration avec Novelis et ses fournisseurs pour développer cette technologie pour la première fois au niveau national.

La conception de l'alliage et le processus de moulage mis au point par l'équipe ont donné de bons résultats. Des essais sont en cours avec des clients nationaux et internationaux afin de positionner Hindalco comme l'un des principaux fournisseurs de corps de canettes en aluminium.