Services financiers

Aditya Birla Capital Limited (ABCL)

Produits chimiques

Aditya Birla Chemicals (Thailand) (ABCTL)

Mode

Aditya Birla Fashion and Retail Limited (ABFRL)

Commerce

Aditya Birla Global Trading

Aditya Birla Lifestyle Brands Limited

Restauration et expériences

Aditya Birla New Age Hospitality

Noir de charbon

Birla Carbon

Birla Cellulose

Peintures

Birla Opus

Fibres cellulosiques

Century Enka

Textiles

Cement

Grasim Industries Limited

Métaux

Hindalco Industries Limited

Indo Thai Synthetics Company Limited

Bijouterie

Indriya

Novelis Inc

Thai Acrylic Fibre Co. Ltd (TAF)

UltraTech Cement Limited

Télécommunication

Vodafone Idea Limited

<div class="video-responsive"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/F97JIYZT5FI" title="YouTube video player" frameborder="0" allow="accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share" allowfullscreen=""></iframe></div>&nbsp;Pankti Pandey a passé les premières années de sa carrière à l’ISRO, à construire l’avenir grâce à la science. Mais certaines des valeurs qui ont façonné sa vie sont venues bien plus tôt, de sa grand-mère, qui lui a appris que chaque ressource a de la valeur. Des années plus tard, alors qu'elle se préparait à devenir mère, ces leçons ont refait surface avec un nouvel objectif.Se demandant quel genre de monde elle laisserait derrière elle pour sa fille, Pankti a commencé à apporter de petits changements à la maison. Elle s'est mise à composter les déchets de cuisine, à emporter des sacs en tissu au marché, à recycler tout ce qu'elle pouvait et à réduire le plastique dans sa vie quotidienne. Alors que beaucoup remettaient en question ces choix, Pankti était convaincue qu’un changement durable commence par les habitudes quotidiennes. Comme elle le dit elle-même : «Les gens choisissent souvent la facilité parce que c’est ce que le monde encourage… Mais le changement ne se fait pas du jour au lendemain. Cela commence par une petite habitude.»Ces petites habitudes ont rapidement inspiré d'autres personnes. Les voisins ont commencé à adopter des pratiques similaires, et ce qui a débuté dans un foyer s'est progressivement transformé en un mouvement communautaire. En 2021, Pankti a fondé "Zero Waste Adda", une plateforme qui rend la vie durable simple et pratique. Aujourd'hui, elle touche plus de 450 000 d'Indiens. Dans sa propre communauté, 100 familles font du composte chaque jour, plus de 80 % des foyers produisent leur propre électricité solaire, et plus de 16 000 kg de plastique ont été détournés des décharges au cours des quatre dernières années.Pour Pankti, ce parcours a toujours consisté à commencer là où l'on se trouve. "Je crois fermement que le changement commence toujours chez soi. Donc si nous voulons changer le monde, nous devons d'abord nous changer nous-mêmes. Et si nous voulons un avenir meilleur pour nos enfants, nous devons changer nos habitudes aujourd'hui."Aditya Birla Group est fier de s'associer à The Better India pour faire connaître les histoires de personnes qui changent des vies en choisissant d'être <a href="/fr/our-story/a-force-for-good/">#AForceForGood</a>.

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Une ancienne scientifique de l'ISRO aide des milliers de personnes à adopter un mode de vie plus durable

Hindalco Industries Limited est l'entreprise phare du Aditya Birla Group dans le secteur des métaux. Il s'agit de l'un des plus grands producteurs d'aluminium primaire d'Asie (hors Chine) et, avec sa filiale Novelis, d'un leader mondial des produits laminés plats et du plus grand recycleur d'aluminium au monde.En Inde, Hindalco est le plus grand acteur en aval de l'aluminium, offrant des solutions personnalisées en matière de produits laminés plats et d'aluminium extrudé.Hindalco est le plus grand producteur de cuivre de l'Inde, contribuant de manière significative aux besoins nationaux en cuivre raffiné. Ses installations de cuivre en Inde comprennent une fonderie de cuivre de classe mondiale, des installations en aval et une jetée captive.Hindalco est présente tout au long de la chaîne de valeur, depuis l'extraction de la bauxite, le raffinage de l'alumine, l'extraction du charbon, les centrales électriques captives et la fusion de l'aluminium jusqu'au laminage, à l'extrusion et aux feuilles en aval. Elle dessert des secteurs clés tels que l'aérospatiale et la défense, le bâtiment et la construction, l'électricité et l'électronique, l'automobile et les transports, l'emballage des boissons, les biens de consommation durables et les ustensiles de cuisine, les produits pharmaceutiques et l'emballage alimentaire, l'énergie électrique et les énergies renouvelables, les réfractaires et les céramiques.L'empreinte mondiale de Hindalco s'étend sur 52 unités de fabrication dans 10 pays - 20 usines en Inde et 32 unités à l'étranger. Hindalco exploite également 23 mines. Avec une main-d'œuvre multiculturelle de plus de 68 500 personnes, Hindalco s'engage à créer un environnement de travail agile, réactif et productif, conformément à ses priorités stratégiques de croissance à valeur ajoutée et d'engagement solide en matière d'ESG.&nbsp;<h3>Produits</h3>Aluminium<ul><li>Aluminium primaire</li><li>Valeur ajoutée de l'aluminium.</li><li>Produits laminés plats (FRP)</li><li>Extrusions</li><li>Feuilles et solutions d'emballage</li><li>Alumine métallurgique</li></ul> Cuivre<ul><li>Cathodes</li><li>Barres de coulée continue (CCR)</li><li>Or et argent</li><li>Sous-produits</li><li>Phosphate de di-ammonium (DAP)</li><li>Acide sulfurique</li></ul> Produits chimiques<ul><li>Alumine calcinée</li><li>Hydrate d'alumine</li><li>Développement durable</li></ul>&nbsp;Guidée par son objectif de construire un monde plus vert, plus fort et plus intelligent, Hindalco a fait du développement durable l'épine dorsale de ses opérations et de sa stratégie. Parmi les initiatives clés, citons les solutions d'économie circulaire, premières au monde, qui utilisent les résidus de bauxite comme intrants industriels plutôt que comme déchets, et le développement de l'exploitation minière responsable en élaborant la première charte de l'exploitation minière durable de l'Inde. Les initiatives en faveur de la neutralité carbone, de la positivité de l'eau, de la biodiversité et de l'absence de déchets dans les décharges ont contribué à ce que Hindalco soit reconnue comme l'entreprise d'aluminium la plus durable au monde par les indices de durabilité Dow Jones en 2020 et 2021.Hindalco encourage la recherche et le développement de solutions en aluminium parce qu'elles peuvent jouer un rôle important dans l'action climatique et la décarbonisation durable de la nation. Nous avons innové en Inde avec la première remorque, le premier vraquier et le premier bus en aluminium qui peuvent économiser jusqu'à 300 tonnes de carbone par véhicule au cours de leur durée de vie. Nous construisons des solutions ferroviaires et de transport d'un genre nouveau pour le transport de marchandises et de passagers. Nous créons une batterie aluminium-air qui ne nécessite pas d'infrastructure de recharge.

La mobilité est un domaine dans lequel Aditya Birla Group a toujours occupé la première place.Mais la mobilité de nouvelle génération nécessite des compétences non seulement en fabrication mais plus important encore, en science des matériaux.Dans le cadre du dernier projet, <a href="/fr/businesses/companies/hindalco-industries-limited/">Hindalco </a>a lancé une nouvelle gamme de composants destinés aux solutions de cyclisme haut de gamme qui exigent un équilibre précis entre vitesse, résistance et durabilité. Alors que les vélos électriques et le transport urbain de marchandises transforment les déplacements individuels, les compétences d'Hindalco en ingénierie de précision de l'aluminium permettent de résoudre le dilemme séculaire entre résistance et poids. &nbsp;<h3>Pédalage de précision</h3>Depuis que les vélos existent, les ingénieurs poursuivent le même objectif : réduire le poids sans compromettre la résistance. Cette quête ne se mesure pas à l’aune de réinventions spectaculaires mais à celle de perfectionnements minutieux. Un cadre plus léger grimpe plus facilement, réagit avec plus de précision et demande moins d’efforts au cycliste. Chaque gramme superflu a longtemps été considéré comme quelque chose à éliminer par la conception.Et pourtant, les vélos sont plus exigeants que jamais. Ce qui était autrefois une simple machine mécanique est devenu une plateforme de mobilité sophistiquée. Les moteurs, les batteries, l’électronique intégrée et les capacités de transport de charges ont transformé l’expérience du vélo en milieu urbain.C'est là que la science des matériaux commence à avoir de l'importance. &nbsp;<h3>Le matériau au coeur de cette évolution</h3>Les alliages plus légers, les procédés de fabrication de pointe et l'ingénierie de précision sont devenus partie intégrante de la conception moderne des vélos. Au fur et à mesure que les vélos se sont diversifiées en vélos de ville, vélos cargo, vélos de gravel et vélos à assistance électrique, les exigences imposées au cadre ont commencé à évoluer. Les concepteurs ont dû réduire le poids, améliorer la résistance à la corrosion et intégrer des composants de plus en plus sophistiqués, tout en préservant la solidité et la qualité de conduite attendues par les cyclistes.L'aluminium s'est révélé parfaitement adapté à cette transition. Son rapport résistance-poids permet aux fabricants de réduire le poids sans sacrifier l'intégrité structurelle. Il résiste à la corrosion, se prête à des conceptions de cadre complexes grâce à des techniques de formage de pointe, et peut être conçu pour accueillir des batteries, des moteurs et un acheminement intégré des câbles . Il est également recyclable à l'infini, permettant au matériau de rester en service à travers plusieurs cycles de vie de produits. &nbsp;<h3>Quand l’ingénierie rencontre l’opportunité</h3>À mesure que la conception des vélos est devenue plus sophistiquée, le processus de fabrication a également évolué. Le choix des matériaux, le développement des alliages, les technologies de formage et la fabrication de précision influencent désormais les performances d'un vélo tout autant que sa géométrie ou ses composants.Pour Hindalco, le fleuron d'Aditya Birla Group dans le secteur des matériaux, le vélo moderne fait appel à des compétences développées au fil des décennies dans toute la chaîne de valeur de l'aluminium. L'activité vélos et vélos électriques récemment lancée par l'entreprise allie science des matériaux, ingénierie et fabrication pour produire des cadres, des fourches rigides, des guidons et des jantes de roues pour des applications allant des vélos de ville et vélos pliants aux VTT, vélos cargo et vélos électriques haute performance. &nbsp;<h3>Une ingénierie au service de la constance</h3>La fabrication d'un composant de vélo commence bien avant que le métal ne soit façonné sous sa forme finale.<ul style="list-style-type:disc;" type="disc"><li>Le choix de l'alliage détermine la façon dont un cadre réagit aux contraintes répétées, la facilité avec laquelle il peut être soudé et la quantité de poids qui peut être allégé sans nuire à la durabilité.</li><li>Les procédés de formage influencent la géométrie et la rigidité du tube.</li><li>Le traitement thermique restaure la résistance après la fabrication. Chaque étape contribue à la performance du vélo fini sur la route.&nbsp; &nbsp;</li></ul>Le processus de fabrication de Hindalco réunit ces compétences grâce au développement des alliages, à l'extrusion, à l'hydroformage, au soudage robotisé, à l'usinage, au traitement thermique et aux essais.L'objectif est la constance. Les fabricants de vélos s'attendent à ce que chaque cadre et composant fonctionne de manière identique d'une série de production à l'autre, souvent à des volumes se chiffrant en milliers d'unités. De petites variations dans les dimensions, la qualité de soudure ou le comportement du matériau peuvent avoir des conséquences importantes une fois les produits sur la route.L'activité intégrée d'Hindalco dans le domaine de l'aluminium offre cette fiabilité. L'entreprise combine la production d'aluminium primaire avec des capacités en aval dans les domaines de l'alliage, l'extrusion, la fabrication de précision et le recyclage, permettant un meilleur contrôle de la qualité, des délais de livraison et du développement de produits. &nbsp;<h3>Une évolution plus discrète de la mobilité</h3>On imagine souvent l’avenir de la mobilité à travers les voitures électriques, les véhicules autonomes et les transports à grande vitesse. Pourtant, l'une de ses transformations les plus significatives se déroule sur deux roues. Les villes du monde entier investissent dans les infrastructures cyclables. Les vélos électriques permettent à davantage de personnes d’effectuer des trajets domicile-travail plus longs. Les vélos cargo trouvent de nouveaux rôles dans la logistique urbaine. Ensemble, ces changements redéfinissent les attentes de ce qu'un vélo peut faire.Le vélo lui-même peut encore sembler rassurant et familier. Mais la science des matériaux et l’ingénierie qui le sous-tendent racontent une toute nouvelle histoire.

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Comment nos compétences en science des matériaux façonnent l'avenir de la mobilité

Innovation

La foi d'une femme en l'éducation a donné à plus de 2 500 enfants une seconde chance dans la vie.Chaque matin, plus de 400 enfants franchissent les portes de l'école Montessori Siragu, portant des sacs à dos, des cahiers et des rêves.Pour beaucoup d'entre eux, c'est plus qu'une école. C'est le premier endroit où quelqu'un a cru en leur avenir.Derrière cette conviction se tient le Dr. V. Uma, une femme qui a passé plus de deux décennies à prouver que l'éducation peut changer non seulement des vies individuelles, mais des communautés entières.Sa foi est née bien avant qu'elle n'ouvre sa première salle de classe.En grandissant à Chennai, Dr. Uma regardait sa mère enseigner dans une école publique. Elle savait aussi par expérience ce que signifiait dépendre des opportunités. Une grande partie de sa propre éducation a été rendue possible grâce à des bourses, une générosité qu'elle n'a jamais oubliée. &nbsp;Elle se fit une promesse silencieuse: Si elle parvenait un jour à se tenir debout, elle aiderait les autres à s'élever avec elle. En 1999, elle franchit la première étape en créant la fondation caritative le Suyam Charitable Trust.Le moment décisif est arrivé quelques années plus tard.Un jour, elle a vu des enfants mendier près de chez elle. Au lieu de détourner le regard, elle les a imaginés dans des salles de classe. En 2003, cette vision est devenue réalité lorsqu'elle a fondé l'école Siragu Montessori dans un village situé à environ 40 km de Chennai. L'école a ouvert ses portes avec seulement 30 enfants, chacun portant des espoirs qui s'étendaient bien au-delà de la salle de classe.Construire l'école exigeait bien plus que de la passion. Sa famille a mis en commun ses économies. Des prêts ont été contractés pour maintenir l'école en activité. Pour payer les salaires des enseignants, le Dr. Uma donnait elle-même des cours particuliers, jonglant entre de longues journées d'enseignement et le défi constant de trouver suffisamment de ressources pour le mois suivant.Puis survint un revers dévastateur. Un incendie détruisit l'école. Des années de travail acharné disparurent du jour au lendemain. Pour beaucoup, cela aurait pu marquer la fin du voyage. Pour le Dr. Uma, ce fut un nouveau commencement. Deux jours seulement plus tard, les cours reprirent dans un village voisin. Les enfants revinrent. Les leçons continuèrent. Le rêve refusa de s'éteindre.Les difficultés, cependant, n'ont jamais disparu. L'école ne facture aucun frais. Le financement n'est jamais garanti. Chaque mois apporte son lot de nouvelle incertitude—pourra-t-on payer les salaires, acheter des manuels ou régler les frais d’examen ?«Pendant de nombreux jours, je restais allongée dans mon lit sans pouvoir dormir», se souvient le Dr. Uma. «Comment allons-nous payer les salaires ? Comment allons-nous fournir les livres ? Comment allons-nous payer les frais d'examen ? Telles étaient les questions qui ne cessaient de me tourmenter.»Pourtant, chaque défi n'a fait que renforcer sa détermination. Aujourd'hui, l'école Montessori Siragu éduque plus de 400 élèves, tandis que plus de 2 500 enfants ont reçu une éducation gratuite grâce à l'établissement depuis sa création.Beaucoup de ses anciens élèves sont maintenant ingénieurs, techniciens, enseignants et professionnels—des carrières qui semblaient autrefois inimaginables pour des enfants nés dans la pauvreté.Pour le Dr. Uma, ces réalisations sont des étapes importantes, pas la destination finale. Son rêve est encore plus grand : construire une université où les enfants des communautés défavorisées peuvent poursuivre leur éducation sans que leur situation ne limite leurs ambitions.Elle estime que chaque enfant mérite l'opportunité de rêver sans limites. «L'argent n'est pas le problème», dit-elle. «Si vous êtes une personne de bien, il est facile d'aller à la rencontre des gens et de mieux les aider grâce à une éducation de qualité.» &nbsp;C'est une philosophie qu'elle met en pratique au quotidien.Et pour des milliers d'enfants, cela a marqué le début d'un avenir entièrement nouveau. &nbsp;<div class="video-responsive"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/QR7Gs-y-IH0" title="YouTube video player" frameborder="0" allow="accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share" allowfullscreen=""></iframe></div>

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Une éducation qui a changé des milliers de vies

Grasim Industries Limited est la société phare du groupe Aditya Birla. Fondée en Inde en 1947, seulement onze jours après l'indépendance du pays, elle était à l'origine une entreprise textile. Aujourd'hui, elle est devenue un acteur diversifié de premier plan, leader dans de nombreux secteurs. Elle est un important producteur mondial de fibres cellulosiques, de produits chimiques diversifiés, de fil de lin et de tissus en Inde.Par l’intermédiaire de ses filiales, UltraTech Cement, Aditya Birla Capital et Aditya Birla Renewables, Grasim est également un important producteur de ciment en Inde, un acteur majeur des services financiers diversifiés et un fournisseur de solutions énergétiques propres.L'entreprise est également présente sur le marché des peintures décoratives sous la marque « Birla Opus ». Avec six usines de production ultramodernes réparties à travers l'Inde, Birla Opus dispose d'une capacité de production consolidée de 1 332 millions de tonnes par an, supérieure à la capacité cumulée des deuxième, troisième et quatrième acteurs du marché indien.<h3>Grasim est fortement présent sur le marché par le biais des activités suivantes :</h3>Fibres discontinues de viscoseGrasim est le pionnier indien de la fibre discontinue de viscose VSF - une fibre synthétique et biodégradable qui s'impose rapidement comme une alternative durable au coton. Fibre polyvalente, la VSF est utilisée dans l'habillement, les textiles de maison, les tissus pour vêtements, les vêtements tricotés et les applications non tissées. Birla Cellulose, l'entreprise de Grasim, dispose d'une gamme de fibres qui peuvent être utilisées sous leur forme originale ou être mélangées à des fibres naturelles et synthétiques pour améliorer le confort et le toucher.La production a débuté en 1954 dans les installations de Grasim à Nagda, et l'entreprise s'est développée régulièrement au cours des sept dernières décennies. Les activités de Grasim dans le domaine de la pâte et des fibres tirent leur avantage concurrentiel de leur modèle commercial intégré, avec des matières premières captives - pâte de bois à dissoudre, soude caustique, disulfure de carbone, production d'électricité et de vapeur.Le portefeuille de produits de Birla Cellulose comprend Livaeco™ by Birla Cellulose, Birla Modal™, Birla Excel™, Birla Viscose™ et Birla Spunshades™. Les fibres cellulosiques Birla sont d'origine naturelle, absorbent l'humidité, ont un toucher doux et sont entièrement biodégradables.&nbsp;Filament de viscoseGrasim Industries Limited est le plus grand fabricant de filament de viscose (VFY) en Inde et le troisième au niveau mondial. L'entreprise est également le plus grand exportateur de VFY en Inde, avec des exportations vers 45 pays.L'activité VFY a été intégrée à Grasim Industries Limited le 1er juillet 2017, suite à la fusion d'Aditya Birla Nuvo Limited. Par la suite, Grasim a acquis les droits d'exploitation et de gestion de la division Century Rayon de Century Textiles and Industries Limited (CTIL) à partir du 1er février 2018. Depuis lors, la capacité de production de VFY de Grasim est passée à 48 KTPA.Représentée sous la marque Raysil® (anciennement connue sous le nom de RayOne), VFY est d'origine 100% naturelle et son portefeuille de produits comprend des fils de filaments de viscose de 20 deniers à 1200 deniers, à la fois teints brillants et dope. Sa polyvalence, son drapé supérieur, sa fluidité et son éclat en font un choix populaire pour la fabrication de tissus tels que les géorgettes, les crêpes, les chiffons et bien d'autres encore. Le VFY de Grasim est fabriqué sur ses deux sites de Shahad (Maharashtra) et de Veraval (Gujarat).&nbsp;Produits chimiquesEn 1972, l'activité chimique de Grasim a été créée pour fabriquer de la soude caustique pour l'unité VSF de la société. Aujourd'hui, Grasim est l'un des plus grands producteurs indiens de soude caustique et l'un des leaders du marché dans le segment du chlore et de la soude caustique. &nbsp;Au fil des ans, l'activité chimique de Grasim s'est solidement implantée dans l'industrie et offre une large gamme de produits allant des dérivés du chlore à l'époxy.Chlore-alcali : En 2016, la fusion de Grasim avec Aditya Birla Chemicals India Ltd. (ABCIL) a permis d'accroître considérablement la capacité de production de soude caustique de l'entreprise, la faisant passer de 452 KTPA à 884 KTPA et la hissant au rang de premier producteur de soude caustique en Inde. Aujourd'hui, la capacité totale de production de soude caustique de Grasim s'élève à 1 290 KTPA. Sa capacité de production de chlore-alcali est quant à elle de 1 505 KTPA. &nbsp;L'entreprise utilise une technologie rentable de cellules à membrane et est largement autosuffisante en énergie. Pour une utilisation optimale du chlore, l'entreprise dispose d'un portefeuille de dérivés chlorés tels que la poudre de blanchiment stable (SBP), le chlorure de polyaluminium (PAC), l'acide chlorosulfonique (CSA), la cire de paraffine chlorée (CPW), le chlorure de calcium (CaCl), le chlorure d'aluminium (AlCl) et le chlorométhane (CMS).Epoxy : Les produits époxy de l'entreprise vont des produits de base comme les résines époxy liquides aux produits à valeur ajoutée comme les résines formulées, les diluants réactifs et les durcisseurs. Le complexe de fabrication de Vilayat abrite une usine d'époxy d'une capacité de 123 KTPA. Grâce à l'expansion, Grasim prévoit de doubler la capacité de production d'époxy pour atteindre 246 KTPA d'ici l'année fiscale 2024.&nbsp;TextilesGrasim s'est lancé dans l'industrie textile en 1949 en créant Jaya Shree Textiles à Rishra, au Bengale occidental. Aujourd'hui, Jaya Shree Textiles est l'un des principaux fabricants indiens de lin et de laine. L'entreprise possède quatre unités commerciales stratégiques (SBUs), à savoir la filature de lin, le tissu de lin, le peignage de la laine et la filature de laine peignée. Aujourd'hui, Jaya Shree Textiles vend ses produits dans plus de 50 pays, répartis sur six continents.Jaya Shree Textiles a permis à l'industrie de la mode indienne, en pleine évolution, d'acquérir une dimension internationale. Le lin le plus fin provient de France, de Belgique et d'autres régions d'Europe pour fabriquer du lin pur à 100 %. Une technologie européenne de pointe est utilisée pour filer les fibres, les tisser et les teindre, ce qui les rend uniques et difficiles à reproduire. Cette technologie supérieure permet également à Jaya Shree Textiles de fabriquer plus de 3 000 types d'armures, de textures et de mélanges différents. L'entreprise a considérablement révolutionné le marché indien du textile en popularisant le lin en Inde auprès d'une large clientèle grâce à sa marque "Linen Club".Linen Club est la plus grande marque de tissus de lin en Inde, avec une expertise de plus de 70 ans dans la fabrication et la conception de tissus de lin Linen Club est le pionnier du linge de maison en Inde et ses produits sont désormais vendus dans des points de vente exclusifs et des points de vente multimarques. Il s'agit de la plus grande chaîne de magasins de linge de maison au monde.&nbsp;En savoir plus sur <a href="/fr/businesses/brands/linen-club/">Linen Club</a>&nbsp;IsolateursAditya Birla Insulators est le plus grand fabricant indien d'isolateurs électriques et figure parmi les quatre premiers fabricants mondiaux d'isolateurs. Il produit la plus large gamme d'isolateurs en Inde, notamment des isolateurs pour les lignes de transmission et les sous-stations jusqu'à une tension de 1200 kV, ainsi que pour les équipements et les chemins de fer. Sa capacité de production totale installée est de 56 400 TPA, avec une spécialisation dans les isolateurs céramiques et composites. L'entreprise a mis en service l'usine Composite Hallow Core Insulators (CHCI) à Halol, qui est une coentreprise entre Aditya Birla Power Composites Limited (ABPCL) et Maschinenfabrik Reinhausen GmbH d'Allemagne, en 2019.Pour en savoir plus sur <a href="/fr/businesses/companies/aditya-birla-insulators/">Aditya Birla Insulators</a> et <a href="/fr/businesses/companies/aditya-birla-power-composites-limited-abpcl/">Aditya Birla Power Composites Limited</a>.&nbsp;PeinturesPar l'intermédiaire de Birla Opus, Grasim est le deuxième acteur du marché indien des peintures décoratives (en termes de capacité installée). Avec une capacité installée consolidée de 1 332 millions de litres par an (MLPA), soit 24 % de la capacité totale du secteur, Birla Opus s'attache à accroître sa part de marché en termes de chiffre d'affaires, en adéquation avec sa part de capacité. La marque propose une gamme complète de 218 produits et plus de 1 850 références, répondant ainsi aux besoins d'une clientèle variée et à divers segments de marché.Birla Opus dispose d'un solide réseau de points de vente franchisés, comptant plus de 1 200 magasins à travers le pays. Birla Opus propose également des services de peinture sous la marque PaintCraft, désormais disponibles dans plus de 400 villes et couvrant plus de 6 000 codes postaux. &nbsp;Commerce électronique B2BBirla Pivot, la plateforme de commerce électronique B2B pour les solutions de construction, est une unité commerciale de Grasim Industries Ltd. Birla Pivot se concentrera principalement sur les MPME dans le segment des matériaux de construction, avec la possibilité de s'étendre à d'autres catégories pertinentes. Sa principale proposition de valeur est une solution d'approvisionnement intégrée comprenant des livraisons dans les délais et une gamme de produits de qualité supérieure à des prix compétitifs.&nbsp;Couvrant un large éventail de matériaux de construction, Birla Pivot ambitionne de devenir la plateforme unique pour tous les besoins d'approvisionnement. Birla Pivot est la plateforme e-commerce B2B à la croissance la plus rapide, proposant plus de 50 000 références de plus de 1 000 marques nationales et régionales.

D'une seule usine à Rishra aux podiums de mode de Paris, Jaya Shree Textiles de Aditya Birla Group a passé plus de 75 ans à construire une entreprise autour de l'une des fibres naturelles les plus anciennes au monde. Aujourd'hui, en tant que seul fabricant de lin entièrement intégré en Inde, elle réunit l'approvisionnement mondial, la fabrication de bout en bout et l'innovation en matière de matériaux pour servir les clients en Inde et dans le monde entier.Lorsque l'industrie mondiale de la mode se réunit à Première Vision à Paris, l'attention ne se porte plus uniquement sur le design. De plus en plus, les marques cherchent à aller au-delà du tissu fini pour comprendre d'où il vient, comment il est fabriqué et si chaque étape de la production peut être tracée en toute confiance.Jaya Shree Textiles, filiale de Aditya Birla Group, est parfaitement armée pour prendre part à ces discussions. Sa présence sur cette plateforme mondiale reflète un parcours qui a commencé des décennies plus tôt à Rishra, au Bengale-Occidental.  <h3>Là où l'histoire du lin indien a commencé</h3>En 1949, seulement deux ans après l'indépendance de l'Inde, <a href="/fr/businesses/companies/grasim-industries-limited/">Grasim Industries</a>, la société phare de Aditya Birla Group, a introduit le lin dans le pays par la création de Jaya Shree Textiles à Rishra. À une époque où le tissu était largement méconnu des consommateurs indiens, l'entreprise a commencé à s'approvisionner en lin de haute qualité en Europe et à le transformer en Inde, posant ainsi les fondations de ce qui allait devenir l'une des entreprises de lin les plus établies du pays. &nbsp;<figure class="table"><table><tbody><tr><td>Les origines du lin lui-même se situent bien loin de l'Inde. Le lin, la fibre naturelle à partir de laquelle le linge est fabriqué, est cultivé principalement dans les régions côtières du nord de la France, de la Belgique et des Pays-Bas, où les conditions climatiques et du sol produisent des fibres longues et durables adaptées aux textiles haut de gamme.</td></tr></tbody></table></figure> En associant le lin européen avec des capacités de fabrication de pointe de Inde, Jaya Shree Textiles a créé une entreprise qui a allié la meilleure matière première au monde avec l'artisanat indien.Au fil des années, l'entreprise a également contribué à développer le marché national du lin grâce à sa marque de vente au détail, Linen Club. Aujourd'hui, la marque exploite plus de 240 boutiques exclusives et touche les consommateurs à travers plus de 9 000 points de vente multimarques dans tout le pays.  <h3>Développer des compétences, de la fibre au tissu</h3>Alors que la demande mondiale de fibres naturelles haut de gamme a augmenté, la traçabilité et la cohérence sont devenues aussi importantes que le design. C'est là que le modèle de fabrication de Jaya Shree Textiles fait la différence. Elle reste le seul fabricant de lin entièrement intégré en Inde, avec chaque étape de la production, du filage et du tissage à la teinture des fils et aux finitions, gérée en interne. Cette approche intégrée permet à l'entreprise de maintenir une qualité constante tout au long de la production tout en offrant aux clients plus de 3 000 tissages et textures. Elle offre également la flexibilité de produire des lots plus petits et personnalisés pour les marques de mode et les détaillants, tout en respectant des normes internationalement reconnues telles que OEKO-TEX® et ZDHC.Ces capacités ont permis à l'entreprise de construire des relations avec des clients qui valorisent de plus en plus la transparence aux côtés de la qualité des produits.  <h3>Au-delà du lin</h3>Bien que le lin soit devenu synonyme de Jaya Shree Textiles en Inde, l’entreprise s’est également imposée comme un acteur majeur dans le secteur de la laine. Son site de Kolkata est la plus grande unité de production indienne, sur un seul site, de fils peignés et de topes de laine, et abrite la seule usine du pays spécialisée dans les fils «superwash». À partir de laine mérinos fine, elle produit des fils peignés spécialisés lavables en machine destinés aux marchés internationaux.Aujourd’hui, près de 90 % de sa production de toises de laine et de fils peignés est exportée vers des pays tels que le Royaume-Uni, l’Italie, la Corée du Sud et la Turquie, ce qui témoigne de l’empreinte mondiale croissante de l’entreprise.  <h3>Perspectives d'avenir</h3>Alors que l'innovation en matière de matériaux continue de façonner l'industrie textile, Jaya Shree Textiles élargit son champ d'action au-delà de la production conventionnelle.Sa gamme Circular Solutions intègre du lin recyclé fabriqué à partir de déchets industriels pré-consommation dans le processus de production, prolongeant ainsi la valeur de matériaux qui autrement resteraient inutilisés. L'entreprise a également introduit Silk Touch, un mélange biodégradable de lin et de rayonne cellulosique qui allie l’aspect et le toucher de la soie avec les avantages des fibres naturelles. Parallèlement à ces développements, Jaya Shree Textiles continue de travailler avec des organisations telles que Woolmark et la Confédération Européenne du Lin et du Chanvre (CELC) pour faire progresser le développement de produits et les pratiques de production.De l'introduction du lin en Inde en 1949 à la représentation de la production indienne sur des plateformes mondiales telles que Première Vision, Jaya Shree Textiles a continuellement évolué au rythme du secteur qu'elle dessert. Plus de sept décennies plus tard, son parcours continue d'être façonné par l'expertise des matériaux, la production intégrée et l'accent mis sur les fibres naturelles qui sont de plus en plus prisées à travers le monde.

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L'histoire du lin: De Rishra à Paris

Histoire et patrimoine

L'exercice 2026 a été une année remarquable pour votre société. Nous avons réalisé le chiffre d'affaires consolidé le plus élevé de l'histoire de <a href="/fr/businesses/companies/hindalco-industries-limited/">Hindalco</a> à hauteur de 2 749,44 milliards de roupies. En termes de performance, nos activités ont généré un EBITDA consolidé de 3380,97 milliards de roupies, un record historique. Nous menons également l’un de nos programmes d’expansion de capacité les plus ambitieux à l’échelle mondiale, renforçant ainsi notre capacité à saisir les opportunités du marché avec confiance et à grande échelle.Permettez-moi tout d'abord d'évoquer le contexte macroéconomique général dans lequel évolue Hindalco.Le secteur indien de l'aluminium et du cuivre devrait connaître une croissance significative à long terme, portée par certaines des tendances les plus puissantes qui façonnent le Viksit Bharat : le développement d'infrastructures à grande échelle, l'expansion des infrastructures d'AI, la croissance des énergies renouvelables, l'adoption accélérée de la mobilité électrique (EV), etc.Alors que l'Inde poursuit son cheminement vers le statut d'économie développée, l'industrie indienne de l'aluminium entre dans une phase de croissance décisive. Aujourd'hui, la consommation de l'aluminium par habitant en Inde est d'environ 4 kilogrammes, ce qui est nettement inférieure à la moyenne mondiale de 12 kilogrammes. Au fur et à mesure que la consommation se rapporoche progressivement des niveaux mondiaux, cela ouvre un potentiel considérable de croissance de la demande en Inde.Selon le document d'orientation du ministère des Mines consacré au secteur de l'aluminium, la consommation intérieure d'aluminium de l'Inde, estimée à 6,1 millions de tonnes pour l'exercice 2026, devrait augmenter pour atteindre environ 8,5 millions de tonnes d'ici l'exercice 2030 et près de 28 millions de tonnes d'ici l'exercice 2047. Il s'agit d'une croissance qui sera multipliée par cinq.Cette expansion de la production d'aluminium entraînera naturellement une hausse de la demande en matières premières essentielles. L'Inde vise à atteindre une autosuffisance nationale complète en bauxite et en alumine d'ici 2035.Si l'aluminium sera au cœur de la croissance de la mobilité, des infrastructures et des énergies renouvelables, le cuivre jouera également un rôle tout aussi critique en tant que colonne vertébrale de l'électrification. La consommation nationale de cuivre raffiné, estimée à environ 0,9 million de tonnes pour l'exercice 2026, devrait augmenter pour atteindre environ 1,5 million de tonnes d'ici l'exercice 2030 et près de 3,6 millions de tonnes d'ici l'exercice 2047, soit une multiplication par quatre. Cette demande sera principalement tirée par le développement des bâtiments et des infrastructures ainsi que par les secteurs émergents des énergies renouvelables, de la mobilité électrique, du rail à grande vitesse et des centres de données.Ces tendances renforcent notre conviction que les décennies à venir seront marquées non seulement par une demande accrue de métaux, mais aussi par la nécessité d'une production à grande échelle, de la sécurité d'approvisionnement, de l'efficacité et de la fiabilité. Tout cela s'inscrit dans notre feuille de route visant à développer des capacités de production intégrée.Votre entreprise a su saisir cette opportunité très tôt.Il y a plus d'une décennie, nous avons investi 450 milliards de roupies pour établir une solide base en amont grâce à Mahan Aluminium, Aditya Aluminium et la raffinerie d'alumine Utkal. Aditya, notre complexe entièrement intégré, combine les opérations en amont, en aval et de recyclage, nous conférant un avantage unique tout au long de la chaîne de valeur.Aujourd'hui, Hindalco figure parmi les principaux producteurs mondiaux d'aluminium de haute qualité, atteignant une pureté métallique de 99,98 % pour des applications dans des secteurs critiques pour la nation tels que la défense, l'aérospatiale et la fabrication de semi-conducteurs, soutenant ainsi la vision Atmanirbharta de notre nation.Permettez-moi de parler de ce qui est possible de réaliser lorsque les métaux et l'innovation en ingénierie s'allient avec la capacité de fabrication.L’utilisation de l’aluminium dans l’automobile n’est pas une nouveauté. Mais jusqu'à il y a quelques années, les constructeurs automobiles nous fournissaient un cahier des charges technique et des spécifications matérielles, puis nous demandaient de fabriquer le produit. Aujourd’hui, la donne change. Hindalco élabore des spécifications matérielles et techniques pour ses clients avant de les produire. Nous disposons des scientifiques spécialisés dans les procédés, des spécialistes des alliages, des experts en modélisation et des ingénieurs en conception qui sont capables de co-créer des produits plus sûrs, plus légers et plus efficaces. Nous développons nos capacités de prototypage et d'essai, ce qui nous permet de transformer les idées en solutions commerciales plus rapidement.Permettez-moi de vous expliquer comment cela se traduit pour les utilisateurs finaux et les clients comme vous. Prenons l'exemple des véhicules électriques. Un véhicule électrique (EV) nécessite environ 120 kilogrammes d'aluminium rien que pour le boîtier de batterie. Mais il ne peut s'agir de n'importe quel aluminium. Les véhicules électriques (EV) nécessitent des alliages sophistiqués et des solutions d'ingénierie qui répondent aux normes exigeantes de sécurité, de résistance et de performance. Aujourd'hui, les solutions Hindalco équipent les plus grandes marques de véhicules à deux, trois et quatre-roues. Nous fournissons des boîtiers de batterie, des carénages de batterie, des systèmes de gestion de collisions, des fourches avant, des composants structurels et d'autres applications critiques pour la sécurité à de nombreuses grandes marques automobiles indiennes.Les secteurs à forte croissance tels que l'électronique nécessitent des matériaux de nouvelle génération conçus avec précision, capables de répondre à des exigences de performance rigoureuses. C'est là que résident les atouts de Hindalco. Par exemple, de nombreux matériaux de Hindalco sont présents dans les appareils que vous utilisez quotidiennement – smartphones, électronique grand public, ordinateurs portables. Notre marque Eternia repousse les limites en démontrant comment les fenêtres fabriquées avec notre alliage breveté Duranium contribuent à la sécurité face aux vents violents et aux tempêtes.Aujourd'hui, Hindalco fait partie intégrante de la R&amp;D et la chaîne d'approvisionnement de nos clients. Aucune autre entreprise indienne de transformation de l’aluminium ne dispose de cette capacité. L'année dernière, nous avons démontré notre impact commercial en réalisant l'EBITDA en aval le plus élevé, de près de 10 milliards de roupies, ce qui reflète la confiance de nos clients dans nos solutions.De même, dans le secteur du cuivre, nous avons développé des alliages cuivre-magnésium et cuivre-argent pour l'infrastructure ferroviaire à grande vitesse de l'Inde, où la fiabilité et la performance sont primordiales. Nous développons des produits tels que des tubes à rainures intérieures et des rubans photovoltaïques (PV), soutenant la substitution des importations dans les systèmes de refroidissement et la fabrication des panneaux solaires.Notre alumine de spécialité connaît un succès croissant dans les applications haut de gamme, telles que les retardateurs de flamme, les matériaux destinés aux batteries et les puces semi-conductrices. Récemment, nous avons introduit un hydrate précipité superfin – une première en Inde – dans notre portefeuille de retardateurs de flamme. En parallèle, nous évaluons des investissements dans des gammes de produits à très haute valeur ajoutée telles que l'Alumine Blanche Fondue (WFA), qui sert les applications réfractaires et abrasives.Je suis heureux de vous annoncer qu'une grande partie de notre vision de l'avenir se fait en interne.Nous avons développé pas moins de six Centres d'Innovation Hindalco qui façonnent l'avenir des solutions métalliques. Notre modèle de R&amp;D s'appuie fortement sur la collaboration avec le monde universitaire, notamment IIT-Bombay Research Park, et des partenaires technologiques externes pour développer des capacités au sein même du pays.Permettez-moi maintenant de vous présenter notre feuille de route de croissance.Alors que la demande de l'Inde en matériaux avancés continue d'augmenter, nous investissons tout au long de la chaîne de valeur afin de gagner en envergure, de renforcer la sécurité d'approvisionnement en ressources et de créer des capacités prêtes pour l'avenir. L'extension progressive de la fonderie d'Aditya, qui permettra d'ajouter 374 000 tonnes, progresse selon le calendrier prévu, tandis qu'une extension similaire à Mahan est en cours d'évaluation. Ensemble, ces projets porteraient la capacité de fusion d'aluminium de Hindalco à plus de 2 millions de tonnes.Nous renforçons également notre activité dans le secteur du cuivre afin de répondre à la demande intérieure croissante, portée par l’électrification, les énergies renouvelables et le développement des infrastructures. L'usine de tubes à rainures intérieures de Vadodara a démarré ses activités et va progressivement augmenter sa puissance tout au long de l'année.Notre installation de recyclage de déchets électroniques de cuivre de 50 000 tonnes devrait démarrer ses activités dans les prochains mois, avec pour objectif d'augmenter la capacité à 200 000 tonnes. L'extension de la fonderie de cuivre de Dahej, d'une capacité de 300 000 tonnes, se déroule comme prévu pour l'exercice 2029.Grâce à ces investissements, Hindalco met en place une entreprise de cuivre intégrée et axée sur l'aval d'un million de tonnes, nous positionnant pour devenir le deuxième plus grand acteur mondial du cuivre en dehors de la Chine.Dans l'ensemble de nos activités, Hindalco réalise un investissement sans précédent afin de renforcer les capacités de nos mines, de nos opérations en amont et en aval en Inde. Nous avons déjà alloué 500 milliards de roupies pour des projets de croissance stratégiques tout au long de la chaîne de valeur. D’autres opportunités représentant 500 milliards de roupies sont en cours d'évaluation. Ce portefeuille d'investissement potentiel de 1 000 milliards de roupies renforcera notre trajectoire de croissance et nous placera dans une position de force pour répondre aux demandes de l'Inde en solutions métalliques.Parallèmement, nous continuons de renforcer les fondements de notre leadership à long terme en matière de coûts. Déjà positionnés dans le premier quartile de la courbe des coûts mondiale, nous consolidons davantage cet avantage en sécurisant les matériaux essentiels. L'extension de la raffinerie d'alumine d'Aditya avance comme prévu, tandis que la production de charbon dans les mines captives de Chakla et de Bandha devrait démarrer au cours de la prochaine année civile. La mine de charbon captive de Meenakshi sera mise en service d'ici l'exercice 2029. Ensemble, ces initiatives devraient renforcer les avantages structurels et en termes de coûts de notre activité.Pour <a href="/fr/businesses/companies/novelis-inc/">Novelis</a>, le redémarrage de l'usine d'Oswego et la mise en service prochaine de Bay Minette au second semestre 2026 marquent un tournant important. Au fur et à mesure que Bay Minette montera en puissance, elle renforcera la présence de Novelis sur les marchés finaux clés, en particulier l'emballage de boissons, l'automobile et les produits spécialisés, tout en consolidant son ancrage industriel aux États-Unis. Pris ensemble, ces développements ouvrent clairement la voie à la prochaine phase de croissance des bénéfices et renforcent l'ambition à long terme de Novelis d'atteindre un EBITDA ajusté par tonne de 600 dollars américains.Permettez-moi maintenant d'aborder un domaine où nous avons réalisé des progrès significatifs : La numérisation.Au cours de l'année, nous avons développé une plateforme numérique dédiée au commerce d'importation, une première dans l'industrie, qui intègre directement les systèmes ERP de Hindalco avec les partenaires bancaires. La plateforme transforme un processus traditionnellement basé sur le papier en un flux de travail plus rapide, transparent et automatisé avec une plus grande transparence et une meilleure conformité. Ce qui rend cette solution particulièrement remarquable, c'est qu'elle a été entièrement conçue et développée en interne par nos équipes de trésorerie et informatiques. Cela témoigne de l'envergure croissante des capacités numériques chez Hindalco.Permettez-moi également d'évoquer notre feuille de route en matière de développement durable.Comme vous le savez peut-être, votre entreprise a été classée Entreprise d'Aluminium la Plus Durable au Monde pour la sixième année consécutive, avec un score de 89 sur 100 dans l'Évaluation de Développement durable d'Entreprise S&amp;P Global 2025, notre meilleur score à ce jour. Cette reconnaissance est une validation externe de notre engagement envers le développement durable ainsi que nos progrès constants et mesurables année après année.Les énergies renouvelables restent pour nous un axe prioritaire. Hindalco est le seul producteur d'aluminium en Inde disposant d'une alimentation électrique renouvelable opérationnelle 24 heures sur 24. Nous avons sécurisé 400 MW d'énergie renouvelable 24 heures sur 24, soutenue par un pipeline d'énergies renouvelables captives brutes de plus de 1,3 GW et une capacité de stockage d'énergie dépassant 1 GWh.En incluant la capacité d'énergie renouvelable pour nos opérations en aval, notre portefeuille d'énergies renouvelables captives mises en service s'élève désormais à 470 MW, un chiffre considérable.L'eau est un autre domaine prioritaire. Au sein de Hindalco, chaque unité œuvre vers l'autosuffisance en eau et la résilience hydrique des communautés. Au cours de l'exercice 2026, Hindalco a récupéré 18 millions de mètres cubes d'eau de pluie, au bénéfice de 10 850 familles d'agriculteurs et à plus de 3 700 hectares de terres agricoles au-delà de notre clôture. &nbsp;Nous avons continué à faire des progrès significatifs en matière de Circularité. Le recyclage des résidus de bauxite a atteint 126 % de la génération, nos résidus de bauxite étant utilisés dans la fabrication du ciment. De même, les cendres volantes, les scories de cuivre, le gypseissu du traitement des eaux usées (ETP) : jusqu'à 88 % de tous les déchets générés au cours de l'exercice 2026 ont été recyclés ou réutilisés. Pour simplifier les chiffres, cela signifie que Hindalco s'éloigne des décharges.Novelis continue de faire figure de référence en matière de recyclage de l'aluminium. Elle est en bonne voie pour atteindre 75 % de contenu recyclé dans ses produits et pour devenir le producteur le moins émetteur de l'industrie d'ici 2030. L'usine de Bay Minette, une fois mise en service, sera l'une des installations de laminage et de recyclage les plus économes en ressources des Amériques, contribuant ainsi directement à la réalisation de ces objectifs.Passons maintenant à quelques faits marquants financiers.L'exercice 2026 a été à bien des égards une année marquante, reflétant à la fois l'ampleur de ce que votre entreprise a construit et la rigueur avec laquelle elle est gérée.Le chiffre d'affaires consolidé, l'EBITDA et le PAT (hors éléments exceptionnels) ont atteint des niveaux historiques.L'activité en Inde a enregistrer une performance exceptionnelle avec un chiffre d'affaires, un EBITDA et un PAT atteignant des niveaux records. Novelis a enregistré une amélioration de 10 % de l'EBITDA par tonne malgré des volumes plus faibles, reflétant une optimisation rigoureuse des coûts et les avantages liés à la baisse des prix de la ferraille.Novelis a déjà réalisé 200 millions de dollars d'économies de coûts en rythme annuel au cours de l'exercice 2026, bien au-delà des 75 millions initialement ciblés il y a un an. Novelis s'attend maintenant à afficher 350 à 400 millions de dollars d'économies totales d'ici la fin de l'exercice 2028.Ensemble, l'Inde et Novelis ont maintenu un ratio consolidé Dette nette/EBITDA de 1,83x, bien en deçà du plafond de 2x auquel nous nous sommes engagés auprès des parties prenantes.Passons à la recommandation de dividende.Pour l'exercice 2025-2026, le conseil d'administration a recommandé un dividende de 5 roupies par action ordinaire. Cette recommandation est conforme à notre politique en matière de dividendes et reflète la nécessité de réinjecter du capital dans des projets de croissance stratégiques pour la création de valeur à long terme.Permettez-moi d'évoquer brièvement ce que nous réserve l'avenir.Le monde entre dans une ère où les matériaux haute performance, la circularité et la fabrication avancée vont remodeler les industries. Hindalco est positionnée de manière unique à l'intersection de ces tendances.À une extrémité de la chaîne de valeur, nous tirons parti de notre solide avantage en matière de sécurisation des ressources pour renforcer la compétitivité en amont. À l'autre extrémité, nous élargissons notre portefeuille en aval de produits à forte marge, non indexés sur le LME, à valeur ajoutée et de produits d'ingénierie tant en Inde qu'au sein de Novelis.Ensemble, les activités en Inde et Novelis investissent environ 10 milliards de dollars US dans la croissance organique ― le programme d'investissement le plus ambitieux de l'histoire de l'entreprise. Cette feuille de route renforcera le profil de votre entreprise grâce à de nouvelles capacités, compétences et gammes de produits, renforcera notre capacité à approfondir les partenariats clients et garantira des contributions plus significatives aux économies et aux communautés où nous opérons.La vision reste inchangée: convertir l'avantage que représente l’Inde en matière de ressources naturelles en produits à plus forte valeur ajoutée, en écosystèmes de production nationale plus solides et en capacité technologique accrue.Nos principes directeurs restent inchangés : être à la hauteur de la confiance qui nous est accordée, et répondre aux attentes, voire les dépasser. Nous restons déterminés à prendre des décisions commerciales de manière judicieuse, responsable et avec le désir sincère d'être une «Force for Good».Merci.&nbsp;

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Discours de Kumar Mangalam Birla, président de Hindalco Industries Limited, lors de la 67è AGM

Discours

UltraTech Cement Limited est la principale filiale cimentière du groupe Aditya Birla. Avec un chiffre d'affaires de 9,9 milliards de dollars, UltraTech est la première cimenterie mondiale en termes de volume de ventes et de capacité, hors Chine.La société dispose d'une capacité de production consolidée de 205,5 millions de tonnes par an (MTPA) de ciment gris. Ses activités s'étendent aux Émirats arabes unis, à Bahreïn, au Sri Lanka et à l'Inde.L'infrastructure de production d'UltraTech comprend 34 unités de fabrication intégrées, une unité de clinkérisation, 36 unités de broyage et 10 terminaux de conditionnement en vrac. Avec 465 centrales à béton prêt à l'emploi réparties dans 167 villes, UltraTech est le premier fabricant de béton prêt à l'emploi en Inde. L'entreprise propose une large gamme de bétons spéciaux répondant aux besoins spécifiques d'une clientèle exigeante.UltraTech a un réseau de plus de 145 000 partenaires de distribution à travers le pays et a une couverture de marché de plus de 80% à travers l'Inde. Dans le segment du ciment blanc, UltraTech est présente sur le marché sous la marque Birla White. Elle dispose de deux unités de ciment blanc et de quatre unités de mastic Wall Care, avec une capacité actuelle de 3,3 MTPA.&nbsp;En 2025, UltraTech a étendu son empreinte dans la chaîne de valeur de la construction, à travers le segment des fils et câbles avec une dépense d'investissement prévue de ~ 18,000,000,000 milliards de roupies sur les 2 prochaines années.Les initiatives sociales de l'entreprise se concentrent sur l'éducation, les soins de santé, les moyens de subsistance durables, les infrastructures communautaires et les causes sociales. Grâce à ses initiatives CSR, UltraTech touche plus de 1,8 million de bénéficiaires dans plus de 500 villages à travers l'Inde.UltraTech est également un membre fondateur de la Global Cement and Concrete Association (GCCA). Elle est signataire du GCCA Climate Ambition 2050 et s’est engagée à respecter la feuille de route Net Zero Concrete annoncée par le GCCA. UltraTech a pour objectif d'accélérer la décarbonisation de ses activités et est la première entreprise en Inde et la deuxième en Asie à émettre des obligations liées au développement durable en dollars. UltraTech s'efforce de contribuer activement au développement social et économique des communautés dans lesquelles elle opère.&nbsp;M. K.C. Jhanwar est le directeur général d'UltraTech Cement. M. Jayant Dua a été promu directeur général, à compter du 1er avril 2026. M. Dua continuera d'exercer les fonctions de directeur général désigné jusqu'à l'expiration du mandat de M. Jhanwar, le 31 décembre 2026, date à laquelle il prendra officiellement ses fonctions.

Chandrapur dans l'État du Maharashtra abrite Awarpur Cement Works, l'une des unités cimentières intégrées d'<a href="/fr/businesses/companies/ultratech-cement-limited/">UltraTech</a>. C'est également le site d'un projet énergétique atypique. Ici, la collecte des eaux de pluie a permis de créer deux réservoirs d'environ 3 600 m². À la surface de ces réservoirs, il y a 7 600 panneaux solaires générant environ 3,3 MW d'énergie solaire pour faire fonctionner l'usine.L'installation solaire flottante devrait réduire environ 6 000 tonnes d'empreinte carbone par an. Le bénéfice environnemental équivaut au potentiel de séquestration du carbone de près de 270 000 arbres adultes. Le projet met en avant l’engagement UltraTech en faveur des énergies renouvelables tout en maximisant l'utilisation des ressources disponibles.Aujourd'hui, cette entreprise de ciment Aditya Birla Group est connue pour deux choses. C'est la plus grande entreprise de ciment au monde hors de Chine, avec une capacité de production de plus de 200 millions de tonnes par an. Et elle génère la quantité impressionnante de 1,8 GW d'énergie renouvelable pour alimenter ses activités.  <h3>Une stratégie verte</h3>Dans un secteur où l’énergie représente l’un des principaux coûts d’exploitation, la capacité à s’assurer un approvisionnement en électricité fiable, abordable et durable peut constituer un avantage concurrentiel décisif. UltraTech l'a reconnu très tôt. Au fil des années, elle a fait passer les énergies renouvelables du statut d’initiative environnementale à celui de levier stratégique pour l’entreprise, favorisant la croissance et renforçant la compétitivité.Aujourd'hui, l'énergie renouvelable n'aide pas simplement UltraTech à réduire ses émissions. Elle contribue à alimenter l'une des entreprises de ciment les plus grandes et à la croissance la plus rapide au monde.L'industrie du ciment a traditionnellement dépendu des combustibles fossiles et de l'électricité du réseau, ce qui exposait les entreprises à la volatilité des prix de l'approvisionnement et de l'énergie, ainsi qu'aux risques liés au carbone. UltraTech a choisi une voie qui atténue ces risques.La stratégie énergétique de l'entreprise combine l'énergie renouvelable, les systèmes de récupération de chaleur résiduelle, les améliorations de la productivité énergétique et les technologies innovantes pour construire un écosystème de fabrication résilient et prêt pour l'avenir. L'objectif n'est pas seulement de consommer une énergie plus propre, mais aussi d'utiliser chaque unité d'énergie de manière plus efficace.Atteindre 1,8 GW d'énergies renouvelables a nécessite un engagement constant à développer le portefeuille d'énergies renouvelables.<ul><li>Rien que pour l'exercice 2025-2026 , l'entreprise a mis en service 371 MW d'énergie renouvelable portant le total à 1,39 GW.&nbsp;</li><li>Elle a également étendu la production d'énergie à partir de systèmes de récupération de chaleur résiduelle (WHRS) pour atteindre 414 MW.&nbsp;</li><li>En conséquence, près de 41 % des besoins totaux en énergie d'UltraTech sont désormais couverts par des sources d'énergie verte.  </li></ul><h3>Concrétiser ses ambitions</h3>Pour le secteur du ciment, UltraTech démontre à quoi peut ressembler un avenir industriel à faible empreinte carbone. L'une des étapes les plus marquantes de l'effort en faveur des énergies renouvelables a été la mise en place d'un fonctionnement à 100 % à l'énergie verte dans certaines installations.Les unités de broyage de la société à Arakkonam Cement Works dans le Tamil Nadu et à Ginigera Cement Works dans le Karnataka ont fonctionné avec succès entièrement à l'énergie verte.<ul><li>À Arakkonam Cement Works, six mois d'opérations alimentées entièrement à l'énergie verte ont permis une réduction de plus de 16 500 tonnes d'émissions de carbone.&nbsp;</li><li>À Ginigera Cement Works, plus de 23 000 tonnes d'émissions de carbone ont été évitées en seulement deux mois grâce à une utilisation d'énergie verte à 100%. &nbsp;</li></ul>Ces installations démontrent que l'énergie renouvelable peut soutenir de manière fiable les opérations de cimenterie à l'échelle industrielle tout en offrant des avantages environnementaux significatifs.  <h3>L'innovation en oeuvre</h3>L'engagement d'UltraTech en faveur des énergies renouvelables s'étend au-delà des installations de production. Sur la jetée rattachée à l'unité de broyage de ciment de Ratnagiri dans le Maharashtra, l'entreprise a basculé ses opérations à une alimentation à 100% d'énergie renouvelable.<ul><li>La transition est particulièrement remarquable car le quai fonctionne dans un endroit isolé et de manière saisonnière.&nbsp;</li><li>Le passage aux énergies renouvelables réduit environ 9 604 kilogrammes d'émissions de CO₂ chaque mois (sur la base de la consommation électrique mensuelle moyenne du quai).</li><li>Récemment, UltraTech a commencé le déploiement de camions lourds électriques en partenariat avec Energy In Motion (EIM). Cette flotte, composée de 45 camions électriques, chacun d'une capacité de 55 tonnes, devrait permettre de réduire plus de 8 900 tonnes d'émissions de CO2 par an, remplaçant l'équivalent d'environ 2,9 millions de litres de diesel par an.  </li></ul><h3>Mettre en place des systèmes énergétiques globaux</h3>Au-delà des projets individuels, UltraTech investit dans des technologies susceptibles de définir l'avenir de l'énergie industrielle. Un exemple notable est le projet d'énergie renouvelable hybride 24 heures sur 24 à Sewagram Cement Works au Gujarat.<ul><li>L'installation de 7,5 MW intègre l'énergie solaire, l'énergie éolienne et le stockage d'énergie par batterie sur un seul site.</li><li>Le projet fournit une énergie propre ininterrompue sans dépendance au réseau électrique. &nbsp;</li></ul>Cette initiative pionnière démontre comment les énergies renouvelables peuvent passer du statut de source d’appoint à celui de solution énergétique principale fiable pour les grandes installations industrielles.  <h3>Efficacité énergétique optimale</h3>En complément de l'énergie renouvelable, UltraTech a déployé massivement des systèmes de récupération de chaleur résiduelle. En captant et en convertissant la chaleur de procédé en électricité, les WHRS améliorent l'efficacité énergétique, réduisent les coûts et diminuent les émissions. Ensemble, l'énergie renouvelable et la récupération de chaleur résiduelle constituent le fondement d'un écosystème énergétique à faible empreinte carbone capable de soutenir l’expansion des activités de production de l’entreprise.L'engagement en faveur de la productivité énergétique a été reconnu à l’échelle mondiale par son inclusion dans le S&amp;P Global Sustainability Yearbook 2026 pour le secteur des matériaux de construction.  <h3>Vers 85 % d'énergie verte, et au-delà</h3>Pour UltraTech, les progrès réalisés jusqu'à présent ne sont qu'un début. L'entreprise travaille vers un objectif plus audacieux : Augmenter la part d'énergie verte dans son mix énergétique à environ 85 % d'ici 2030. Cette ambition est étroitement alignée avec l'engagement plus large d'UltraTech visant à atteindre le Béton Net Zéro d'ici 2050.Des unités de broyage entièrement alimentées par de l'énergie verte, aux infrastructures logistiques alimentées par des énergies renouvelables, en passant par les installations solaires flottantes et les projets hybrides renouvelables pionniers, UltraTech démontre que le développement durable et la croissance à grande échelle ne sont pas des priorités incompatibles. Il s'agit au contraire de deux moteurs qui se renforcent mutuellement pour créer de la valeur à long terme.

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