الدورة الثانية للنايلون

ادخل إلى أي متجر للسلع الرياضية، مرر يدك على رف الملابس الرياضية، أو ارتدِ زوجاً من الملابس الداخلية بدون خياطة (seamless)، وهناك احتمال كبير بأن خيوط النايلون هي المادة الأساسية المصنوعة منها. إنها واحدة من تلك المواد التي تكتسب مكانتها بهدوء. فهي قوية بما يكفي للمعدات الخارجية، وناعمة بما يكفي لملامسة الجلد، ومرنة تتحمل الغسيل المتكرر، وزاهية بما يكفي للاحتفاظ بأعمق صبغة. لأكثر من نصف قرن، ظلت هذه المادة واحدة من أكثر الركائز موثوقية في صناعة المنسوجات.

ومع ذلك، يواجه النايلون مشكلة لم تتمكن الصناعة من حلها لفترة طويلة جداً. فهو مشتق من البتروكيماويات، وطوال تاريخه تقريباً، بمجرد أن يصبح نفايات، فإنه يظل كذلك. حيث تراكمت القصاصات الناتجة عن مرافق الغزل، والزوائد الناتجة عن إنتاج الأقمشة، والبكرات المرفوضة من خطوط معالجة الخيوط، مع محدودية المسارات للعودة إلى الاستخدام الإنتاجي. كانت الصناعة قادرة على تصنيع النايلون على نطاق واسع، لكنها لم تكتشف كيفية إغلاق حلقة الإنتاج لإعادة التدوير.

ومن هذه الفجوة تحديداً، بدأت مسيرة منتج Nuenyl. تم تطويره بواسطة شركة Century Enka، لتابعة لمجموعة Aditya Birla Group، وهو أول خيط نايلون معاد تدويره كيميائيًا بنسبة 100% في الهند، والأول من نوعه الذي يتم تصنيعه على نطاق واسع في البلاد.
 

مشكلة البدء من الصفر

غالبًا ما تم تأطير الاستدامة في المنسوجات كقصة استبدال المواد. استبدل هذه الألياف بتلك. استخدم كمية أقل من هذا، وأكثر من ذاك. إنه إطار مفيد إلى حد ما، لكنه يميل إلى تجاوز سؤال أكثر جوهرية: ماذا يحدث للمواد الموجودة بالفعل؟

خلال تصنيع النايلون الصناعي، يتم توليد النفايات في مراحل متعددة من الإنتاج عبر الغزل واللف ومعالجة الخيوط، وتجهيز الأقمشة. تقليدياً، كانت الخيارات المتاحة للتعامل مع هذه النفايات السابقة للاستهلاك محدودة وغير مجدية. إذ كان بعضها يُعاد تدويره إلى مرتبة أدنى لاستخدامه في تطبيقات أقل قيمة. بينما ينتهي الكثير منها في مكبات النفايات. كانت الآلات موجودة لصنع النايلون على نطاق هائل. أما الآلات اللازمة لاستعادته بشكل موثوق، بكميات صناعية ضخمة، فكانت مشكلة أخرى تماماً. وهي مشكلة لم تجد تكنولوجيا إعادة التدوير الكيميائي حلاً عملياً لها إلا مؤخراً.

تعمل إعادة التدوير الكيميائية على المستوى الجزيئي. يتم تفكيك نفايات النايلون السابقة للاستهلاك لاستعادة مادة "الكابرولاكتام" (caprolactam)، وهو اللبنة الأساسية لبوليمر النايلون. ثم تتم إعادة بلمرة الكابرولاكتام وغزله إلى خيوط مرة أخرى. تعيد العملية بناء المادة من أساساتها بشكل جوهري، ولهذا السبب يمكن للألياف الناتجة أن تضاهي النايلون البكر في النعومة والقوة وامتصاص الرطوبة والاحتفاظ بالألوان. لا تقترب منها فحسب. بل تطابقها تماماً.

وهذه هي العملية التي تقع في جوهر منتج Nuenyl.

لمحة سريعة عن Nuenyl:

• خيوط نايلون معاد تدويرها كيميائياً بنسبة 100%
• مصنوعة من النفايات الصناعية السابقة للاستهلاك 
• حاصلة على شهادات: معيار إعادة التدوير العالمي (GRS)، وشهادة OEKO-TEX Standard 100، ومتوافقة مع لوائح REACH 
• متوفر كخيوط منسوجة بالسحب، وخيوط منسوجة بالهواء، وخيوط مسطحة، وخيوط مصبوغة بالمحلول، ورقائق نايلون معاد تدويرها

ما يتطلبه الحجم فعلياً

إن إثبات أن إعادة التدوير الكيميائي للنايلون ممكن تقنياً هو شيء واحد. لقد أظهرت المؤسسات البحثية والشركات الناشئة ذلك لسنوات. لكن القيام بذلك بشكل موثوق، وبكميات ذات جدوى تجارية، وبالاتساق الذي تتطلبه سلاسل توريد المنسوجات العالمية هو شيء آخر.

وهذا الاختلاف يحمل أهمية أكبر مما يُنسب إليه في بعض الأحيان. فمصنع الملابس الذي يشتري الأقمشة لعميل تجزئة كبير لا يمكنه استيعاب أي تباين أو عدم اتساق. إذ يجب أن تؤدي أوقات التسليم، ومواصفات الدنير (denier)، والاستجابة للألوان، وسلوك الشد، كلها ضمن هوامش تفاوت ضيقة، دفعة بعد دفعة. وعلى الرغم من أن مؤهلات الاستدامة أصبحت ذات أهمية متزايدة لقرارات الشراء، إلا أنها لا تلغي المقومات الأساسية المنتج.

ويستند موقف شركة Century Enka هنا على ثلاثة عقود من الخبرة في تصنيع خيوط النايلون مع التحكم الداخلي في كل مرحلة من مراحل عملية الإنتاج من إعادة التدوير إلى الغزل. هذا التكامل ليس وليد المصادفة. إنه ما يجعل من الممكن تقديم أسعار تنافسية، وأوقات تسليم أسرع، ونوع المرونة في المواصفات المخصصة التي يحتاجها المصنعون عند اتخاذ قرارات التوريد.
 

تحول جارٍ بالفعل

إن صناعة المنسوجات لا تنتظر طفرة واحدة لإعادة ترتيب نفسها. فالتغيير يسير بوتيرة أبطأ وأقل دراماتيكية، مع حدوث تحول تدريجي في أولويات فرق المشتريات، وما ترغب العلامات التجارية في وضعه على الملصقات، وما يبدأ المستهلكون في المطالبة به. أصبحت إمكانية التتبع توقعاً أساسياً بدلاً من كونها مجرد ميزة تنافسية. كما أن الأسئلة المتعلقة بمصدر المادة وما يحدث لها بعد ذلك تنتقل من هامش محادثات التوريد إلى صلبها.

تم تصميم منتج Nuenyl خصيصًا لمواكبة لهذه اللحظة بالذات. لا كمنتج مخصص لعلامات تجارية معينة ترغب في إظهار التزامها بالاستدامة فحسب، بل كمادة يمكن اعتمادها على النطاق الذي تعمل به صناعة المنسوجات فعليًا.

بالنسبة لمجموعة Aditya Birla Group، التي يمتد حضورها التصنيعي عبر قطاعات وقارات متعددة، يتسق إطلاق Nuenyl مع الطريقة التي تعاملت بها المجموعة مع التحول الصناعي في السابق أيضًا. وهذا يعني قياس مدى تقارب الجاهزية التكنولوجية وتطوير سلسلة التوريد والطلب في السوق، وبناء البنية التحتية اللازمة للتعامل معها.

يمكن إغلاق حلقة الإنتاج لإعادة التدوير. يتطلب الأمر فقط المزيج المناسب من التكنولوجيا والبنية التحتية والعمق التصنيعي للقيام بذلك على نطاق واسع. وقد نجحت شركة Century Enka في بناء هذا المزيج. ومنتج Nuenyl هو الثمرة الناتجة عن ذلك.