نفايات التعبئة والتغليف: Aditya Birla Group، رائدة المجال

تمثل إدارة نفايات التعبئة والتغليف تحديًا يُنصَبّ عليه كثير من الاهتمام بالنسبة للأعمال التجارية في مختلف بقاع الأرض. ينتهي الأمر بمواد التعبئة والتغليف الخام المصنوعة أساسًا من البلاستيك أو الورق المقوى أو الرغوة في كثير من الأحيان إلى مدافن النفايات ملوثة بذلك التربة أو المياه. تنتج الهند مثلاً أربعة ملايين من الأطنان من العبوات والأغلفة البلاستيكية سنويًا، وما ينتج عن ذلك من تلوث بيئي لا ينكره أحد.

تعمل Aditya Birla Group على تحسين عمليات التعبئة لديها في مختلف أنشطتها التجارية عبر ما تتبناه من قيم الاستدامة

كشركة مسؤولة تضع الاستدامة في جوهر أخلاقيات عملها، فقد اتخذت Aditya Birla Group خطوات جادة فعلاً نحو تضمين الاستدامة في خامات التعبئة والتغليف وعملياتها. تمكنت المجموعة من خلال مجموعة من عمليات التعبئة المستدامة، والتفكير الخلاق، والجهود المثابرة على أرض الواقع من تقليل فاقد التعبئة والتغليف، وزادت في نفس الوقت من سرعة البحث عن المزيد من البدائل المستدامة. فيما يلي بعض الأمثلة.

الإفصاح عن تبني استدامة الملابس

تنتج صناعة الأزياء على نطاق العالم كميات هائلة من خامات التعبئة والتغليف بما فيها الأغلفة الورقية والكرتون والمشابك البلاستيكية والحقائب البلاستيكية من البوليمرات وهكذا. وهذا هو السبب في أن شركة Aditya Birla Fashion & Retail Ltd. (ABFRL) تعمل منذ عام 2013 على تقليل الملوثات في عبواتها.

ملابس أكثر صداقة للبيئة

شرعت ABFRL في العام المنصرم في مشروع تجريبي لعلامتها التجارية Simon Carter التي جرى فيها تحويل كل مكونات التعبئة والتغليف والأكياس البلاستيكية إلى خامات غير ملوثة للبيئة وقابلة للتحلل. شمل ذلك مكونات مثل مسند الياقة، والفراشة، ومشبك M، ومشبك U.

في هذه الآونة، أطلقت شركة Peter England مبادرة ’ازرع شارة‘('Plant a tag)، التي تستخدم شارات مصنوعة من البذور القابلة للزراعة (التي عادة ما تُستخدم للكائنات العضوية وتوصيل المنتجات) والمصنوعة من أوراق بيئية قابلة للتحلل حيويًا بها بذور نباتات بداخلها. وحين زرعها في إصيص به تراب، تنموا البذور ويتحلل الورق تاركًا خلفه نباتات دون أي نفايات.

يركز برنامج ReEarth الخاص بالشركة على تحسين استدامة الملابس والتعبئة والتغليف من بين أوجه أخرى في دورة حياة المنتج عبر العديد من المبادرات. يشمل ذلك تحسين تصميم مكونات العبوات وتقليل خامة التعبئة وإعادة تدويرها لمنتجات وكذلك عبوات النقل.

ومع النتائج الرائعة. حققت ABFRL التي تمتلك علامات تجارية مشهورة مثل Louis Philippe، وVan Heusen، و Allen Solly وكذلك سلسلة متاجر Pantaloon- عبوات مستدامة بنسبة 88% في العام المالي 2021 وتهدف إلى 100% بحلول عام 2025.

ليس هذا الأمر كله. أخذت ABFRL زمام المبادرة منذ عامين حين أطلقت تحدي #BetterThanPlastic الصناعي عبر مبادرة Circular Apparel Innovation Factory لاستكشاف خامات مستدامة جديدة لاستخدامها في التعبئة. من خلال هذا التعاون، حددت ABFRL مدى جدوى حلول التعبئة الخلاقة التي يمكن استخدامها كبدائل للبلاستيك وتعكف على دراستها.

وبفضل تلك الجهود وغيرها، مُنحت ABFRL لقب ’الشركة الأكثر استدامة في أسيا‘ لعام 2020 من قِبل تقييم S&P Global Assessment.

تنظيف الأرض

تعد Grasim شركة متنوعة تابعة لمجموعة Aditya Birla Group ولها مصالح في المنسوجات والإسمنت والخدمات المالية، وهي تعمل على إعادة التدوير التام للعبوات والأغلفة البلاستيكية المستخدمة في المنتجات. وليس هذا فحسب، حيث تعمل على إعادة تدوير مواد التعبئة التي يستخدمها موردو المواد الخام إليها.

كما تُعرف Grasim على أنها رائدة في استخدام السيليلوز المعتمد على النباتات لصنع ألياف فسكوز متقطعة وهي عبارة عن ألياف مصنعة قابلة للتحلل الحيوي كبديل مستدام للقطن. الآن، تبحث شركة Aditya Birla Science and Technology Company Ltd. (ABSTCL)، كمحور أبحاث المجموعة وتطويرها، في كيفية استخدام الحلول القائمة على الفسكوز في أكياس البيع بالتجزئة أو أكياس الملابس بما يجعلها أكثر صداقة للبيئة بكثير.

تُعد UltraTech -وهي أحد شركات Grasim التابعة- مثالاً أخرًا رائعًا عن الصناعة. تفخر الشركة وهي أكبر مصنعي الإسمنت بالهند كونها تتبع سياسة إيجابية مضاعفة نحو البلاستيك. حيث تحرق UltraTech النفايات البلاستيكية التي يجري جمعها من المجتمعات في أفران الحرق خاصتها. وتعمل معًا على التخلص من 2.2 مرة من مقدار البلاستيك التي تستخدمه لتعبئة الإسمنت لديها.

تعد Grasim رائدة الهند في ألياف الفسكوز المتقطعة

هزيمة البلاستيك في عقر داره

في هذه الأثناء، توصل فريق Birla Carbon إلى فكرة رائعة قد تبدو غير بديهية لأول وهلة. يعكف مُصنّع الكربون الأسود في الوقت الراهن على بحث فكرة التحول من التعبئة الورقية إلى البلاستيكية لمنتجاتها، التي تُستخدم لتصنيع الإطارات والبضائع الميكانيكية وفي الصناعات المتخصصة مثل الدهانات والأغلفة والبلاستيكات. مع ذلك، يبدو التحول إلى البلاستيك معقولاً. يمكن أن يستخدم الكثير من عملاء Birla Carbon الأوروبيين التعبئة القائمة على البوليمرات مباشرة في عملية تصنيعها مباشرة. بالتالي، لا يقلل استخدام البلاستيك من المقدار الإجمالي للنفايات الناتجة فقط، وإنما يُحسن قابلية المنتجات لإعادة التدوير أيضًا.

اقتناص الفرصة

أحد أفضل نقاط قوى الألومنيوم هي قابليته لإعادة التدوير لعدد لا نهائي من المرات. بالتالي، من المعقول تمامًا أن تبدل Hindalco أكياسها البلاستيكية المستخدمة في منشآتها ببدائل قائمة على الألومنيوم مثل أكياس رقائق الألومنيوم. كما طورت الشركة بدائل تعبئة أخرى مثل حافظات الملفات وأغطية القنينات. وبفضل تلك الابتكارات، جرى اعتماد ثلاثة من منشآتها الكائنة في Taloja (Navi Mumbai) و Alupuram (Ernakulam) وMouda (Nagpur) على أنها تستخدم البلاستيك الذي يُستخدم لمرة واحدة.

بالإضافة إلى ما ذُكر أعلاه، تنفذ Birla Carbon استراتيجيات مختلفة لتقليل نفايات التعبئة الناتجة في مجالات أخرى ضمن أعمالها وإعادة استخدامها.

يزداد الوعي على نطاق العالم بأسره حيال الإنتاج والاستهلاك المستدامين. يعد تملك مجموعة Aditya Birla Group وتحسينها لأنظمة تعبئتها وعملياتها الاستباقية مجرد أحد أساليب تعزيز الشركة لالتزامات الاستدامة لديها نحو عملائها والمجتمعات المحلية وأصحاب المصالح الأخرى.