Déchets d'emballages : Le groupe Aditya Birla mène la marche

Pour les entreprises du monde entier, la gestion des déchets d'emballages est un défi qui a pris des proportions énormes. Les matériaux d'emballage, qui sont principalement constitués de plastique, de carton ou de mousse, finissent souvent dans des décharges, contaminant ainsi nos sols ou nos cours d'eau. L'Inde, par exemple, produit environ quatre millions de tonnes d'emballages en plastique par an, et la pollution environnementale qu'ils provoquent est évidente tout autour de nous.

Fidèle à sa philosophie de durabilité, le groupe Aditya Birla optimise ses processus d'emballage dans toutes ses activités.

En tant qu'entreprise responsable dont la durabilité est au cœur de son éthique opérationnelle, Aditya Birla Group a déjà pris des mesures importantes pour intégrer la durabilité dans ses matériaux et processus d'emballage. En combinant des processus d'emballage durables, une réflexion innovante et des efforts persistants sur le terrain, le groupe a réduit les déchets d'emballage, tout en accélérant la recherche d'alternatives plus durables. Voici quelques exemples.

Porter la durabilité sur la manche

L'industrie de la mode dans le monde entier génère une énorme quantité de matériaux d'emballage, notamment des emballages en papier, des cartons, des attaches en plastique, des sacs en polyéthylène, etc. C'est pourquoi, depuis 2013, Aditya Birla Fashion & Retail Ltd. (ABFRL) s'est efforcée de réduire la teneur en polluants de ses emballages.

Des vêtements plus écologiques

L'année dernière, le groupe ABFRL a lancé un projet pilote pour sa marque Simon Carter, dans le cadre duquel tous les composants d'emballage en plastique, à l'exception des sacs en polyéthylène, ont été convertis en matériaux non polluants et biodégradables. Il s'agit notamment de composants tels que le collier voyageur, les attache en forme de papillon, les pinces a billet et les pinces trombone.

Dans le même temps, Peter England a lancé l'initiative "Plant a tag", qui utilise des étiquettes à planter (normalement utilisées pour le MRP et la communication sur les produits) fabriquées à partir d'un papier écologique biodégradable contenant des graines de plantes. Une fois plantées dans un pot de terre, les graines poussent et le papier se décompose, ne laissant derrière lui que des plantes et aucun déchet.

Le programme ReEarth de l'entreprise se concentre sur l'amélioration de la durabilité de ses vêtements et emballages, entre autres aspects du cycle de vie des produits, par le biais de diverses initiatives. Il s'agit notamment de l'optimisation de la conception des composants d'emballage, ainsi que de la réduction et du recyclage des matériaux d'emballage des produits et des emballages de transport.

Et avec d'excellents résultats. ABFRL, qui possède des marques très populaires comme Louis Philippe, Van Heusen et Allen Solly, ainsi que la chaîne de magasins Pantaloons, a atteint 88 % d'emballages durables au cours de l'exercice 2021 et vise les 100 % d'ici 2025.

Et ce n'est pas tout. Il y a deux ans, l'ABFRL, par le biais de l'initiative Circular Apparel Innovation Factory, a pris l'initiative de lancer le défi industriel #BetterThanPlastic pour trouver de nouveaux matériaux d'emballage durables. Grâce à cette collaboration, l'ABFRL a identifié, et étudie la faisabilité, de solutions d'emballage innovantes qui peuvent être utilisées comme alternatives au plastique.

Grâce à ces efforts et à d'autres, ABFRL a été nommée "l'entreprise la plus écologique d'Asie" pour 2020 par S&P Global Assessment.

Dépolluer la terre

Grasim, une entreprise diversifiée du groupe Aditya Birla, présente dans le textile, le ciment et les services financiers, recycle entièrement les emballages en plastique utilisés dans ses produits. En outre, elle recycle également les matériaux d'emballage utilisés par ses fournisseurs de matières premières.

Grasim est également connu comme un pionnier dans l'utilisation de la cellulose végétale pour créer la fibre viscose stable, une fibre biodégradable fabriquée par l'homme et considérée comme une alternative durable au coton. Maintenant, l'Aditya Birla Science and Technology Company Ltd. (ABSTCL), le centre de recherche et de développement du groupe, étudie comment les solutions à base de viscose peuvent être utilisées dans les sacs de vente au détail ou de vêtements, ce qui les rend beaucoup plus écologiques.

UltraTech, une filiale de Grasim, est un autre excellent exemple pour l'industrie. La société, le plus grand fabricant de ciment en Inde, est fière d'être plastiquement positive, deux fois plus ! UltraTech brûle tous les déchets plastiques collectés auprès des communautés locales dans les fours de son usine. Au total, elle élimine 2,2 fois la quantité de plastique qu'elle utilise pour emballer son ciment.

Grasim est le pionnier indien de la fibre stable de viscose

Battre le plastique dans son propre jeu

Pendant ce temps, l'équipe de Birla Carbon a eu une idée plutôt ingénieuse qui peut sembler contre-intuitive au premier abord. Le fabricant de noir de carbone étudie actuellement l'idée de passer du papier au plastique pour l'emballage de ses produits, qui sont utilisés dans la fabrication de pneus et de produits mécaniques et dans des industries spécialisées comme les peintures, les revêtements et les plastiques. Le passage au plastique est toutefois judicieux dans ce cas. Une grande partie des clients européens de Birla Carbon peuvent utiliser des emballages à base de polymères directement dans le processus de fabrication de leurs produits. L'utilisation du plastique ne permet donc pas seulement de réduire la quantité globale de déchets générés, mais aussi d'améliorer la recyclabilité des produits.

Saisir l'opportunité

L'un des principaux atouts de l'aluminium est qu'il peut être recyclé un nombre indéfini de fois. Il était donc tout à fait logique pour Hindalco de remplacer les sacs en plastique utilisés dans ses installations par des alternatives à base d'aluminium, comme les sacs de jute recouverts d'une feuille d'aluminium. L'entreprise a également mis au point d'autres substituts d'emballage, tels que le papier à dossiers et les bouchons de bouteilles. Grâce à ces innovations, trois de ses installations à Taloja (Navi Mumbai), Alupuram (Ernakulam) et Mouda (Nagpur) ont été certifiées sans plastique à utilisation unique.

En plus de ce qui précède, Birla Carbon met également en œuvre diverses stratégies pour réduire, réutiliser et recycler les déchets d'emballage générés dans d'autres aspects de son activité.

Partout dans le monde, la production et la consommation durables font l'objet d'une prise de conscience croissante. L'appropriation et l'optimisation proactives des systèmes et processus d'emballage du groupe Aditya Birla ne sont que l'une des nombreuses façons dont l'entreprise renforce ses engagements en matière de durabilité envers les clients, les communautés locales, les régulateurs et les autres parties prenantes.