Materialien, die unsere Lebensqualität verbessern

Über die Entwicklung neuer Materialien hinaus gestaltet das Chemiegeschäft der Aditya Birla Group neu, wie die Welt baut, sich fortbewegt, produziert und die Rezyklierung abwickelt

Eine Kombination aus Wissenschaft, anwendungsorientierter Innovation und Nachhaltigkeit – das ist die strategische Ausrichtung von Aditya Birla Chemicals. Mit einem starken Program in den Bereichen Chlor-Alkali, Hochleistungswerkstoffe, Phosphat und Sulfit entwickelt das Chemiegeschäft der Aditya Birla Group Lösungen für eine sich wandelnde Welt. 

Heute verfügt Aditya Birla Chemicals über eine Produktions- und Kundenpräsenz, die sich über den gesamten Globus erstreckt:

• 19 Standorte, darunter 15 Chemiewerke
• 8 Zentren für Anwendungsentwicklung
• In 4 Ländern vertreten
• Betreuung von über 1.000 Kunden in 100 Ländern
• Mit mehr als 25 etablierten Marken
• Eine Belegschaft von über 14.000 Mitarbeiter

Das Unternehmen blickt über das reine Wachstum hinaus und konzentriert sich auf die Entwicklung kundenorientierter Materialien und Lösungen, die zunehmend leistungsstark und auf Nachhaltigkeit ausgerichtet sind.

Hier sind einige aktuelle Initiativen, die zeigen, wie Aditya Birla Chemicals die Welt verändert.
 

Kompositabfälle in Ressourcen verwandeln

Die Welt nutzt fortschrittliche Materialien wie Verbundwerkstoffe – eine Mischung aus Materialien wie Harzen, Polymeren, Fasern usw. – in nahezu jeder Branche, darunter die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt, langlebige Konsumgüter und viele weitere. Eine der größten Herausforderungen für fortschrittliche Materialien ist zugleich eine der vielversprechendsten Chancen für Innovation: Was geschieht mit Verbundwerkstoffen am Ende ihrer Nutzungsdauer? 

Das Hochleistungswerkstoffe Geschäft von Aditya Birla Chemicals begegnet dieser Herausforderung mit Recyclamine™ – einer patentierten Technologie, die das Recycling, die Rückgewinnung und die Wiederverwendung von duroplastischen Verbundwerkstoffen auf Epoxidharzbasis ermöglicht. Durch die Rückgewinnung wertvoller Materialien wie Kohlenstofffasern, Glasfasern und der Polymermatrix eröffnet Recyclamine™ einen Weg hin zu einer stärker kreislauforientierten Verbundwerkstoffwirtschaft. 

Das Geschäft will dieses Ziel durch eine strategische Partnerschaft mit dem in Südkorea ansässigen Unternehmen Catack-H noch weiter vorantreiben. Im Rahmen der Zusammenarbeit werden die Recyclamine™-Technologie von Aditya Birla Chemicals und die auf Solvolyse basierende Recyclingkompetenz von Catack-H zusammengeführt, um skalierbare und kommerziell tragfähige Lösungen für den Umgang mit Verbundwerkstoffabfällen zu entwickeln. Das geplante Ökosystem soll sich über den asiatisch-pazifischen Raum, Europa und die USA erstrecken und das Recycling im geschlossenen Kreislauf in Branchen wie Windenergie, Bauwesen, Automobilindustrie, Sport und Luft- und Raumfahrt weiter vorantreiben. Dies ist ein herausragendes Beispiel dafür, wie Zusammenarbeit Nachhaltigkeit von einer Vision in eine industrielle Chance verwandeln kann.
 

Windenergie kreislauforientierter gestalten

Windenergie ist ein zentraler Bestandteil des globalen Übergangs zu saubereren Energiequellen. Doch die großen Verbundwerkstoff-Rotorblätter, die Windkraftanlagen erst ermöglichen, stellen am Ende ihrer Lebensdauer eine große Herausforderung dar. Aditya Birla Chemicals trägt dazu bei, dieses Dilemma zu lösen, indem die Recyclingfähigkeit bereits in die Rotorblätter selbst integriert wird.

Ein Beispiel ist der Windturbinenhersteller Leitwind, der das Recyclamine™-Epoxidsystem für seine nächste Generation von Rotorblättern ausgewählt hat und die Technologie in die beiden entscheidenden Strukturkomponenten integriert – das Harzsystem und die Klebepaste. Die ersten Prototyp-Rotorblätter werden für die LTW42-Windturbine von Leitwind gefertigt, einschließlich umfassender Validierung und Zertifizierung. Anschließend soll die Technologie auf größere Windturbinenplattformen ausgeweitet werden.

Indem Aditya Birla Chemicals die Recyclingfähigkeit bereits zu Beginn des Lebenszyklus eines Materials integriert, trägt das Unternehmen dazu bei, die Verbundwerkstoffindustrie von einem linearen „Herstellen – Nutzen – Entsorgen“-Modell hin zu einem Kreislaufmodell zu führen.
 

Indiens Kompetenz im Bereich fortschrittlicher Materialien ausbauen 

Das Chemiegeschäft stärkt auch die indische Produktionsbasis. Ein Beispiel ist CPVC-Harz, das in großem Umfang in der Sanitärinstallation, im Wassermanagement, im Brandschutz und in industriellen Rohrleitungssystemen eingesetzt wird. Grasim hat gemeinsam mit Lubrizol Hochleistungswerkstoffe eine hochmoderne Produktionsanlage für CPVC-Harz in Vilayat, Gujarat, innerhalb des integrierten Chlor-Alkali-Komplexes von Grasim errichtet. 

Die Anlage ist darauf ausgelegt, die steigende Nachfrage aus den indischen Bau- und Infrastruktursektoren zu bedienen, gleichzeitig die lokalen Produktionskapazitäten zu stärken und eine integrierte Wertschöpfungskette für fortschrittliche Materialien aufzubauen.
 

Fortschrittliche Materialien näher an die Kunden bringen

Im Jahr 2025 erwarb Aditya Birla Chemicals die ca. 69.000 m ² (17 Acres) große Produktionsanlage für Spezialchemikalien von Cargill in Dalton, Georgia. Diese Akquisition stärkt das Geschäft mit Hochleistungswerkstoffe durch ein Program an Spezialchemikalien wie Epoxidharzen, formulierten Harzen, Härtern, reaktiven Verdünnern und Polyasparaginsäureharzen, die in Branchen von maritimen Anwendungen bis hin zu Industriebeschichtungen und Bodenbelägen eingesetzt werden. 

Noch wichtiger ist, dass die Übernahme von Cargill dazu beitragen wird, neue Anwendungen für die Automobilindustrie, erneuerbare Energien und die Luft- und Raumfahrt zu erschließen.
 

Die Chemie-Wertschöpfungskette erweitern

Neben den fortschrittlichen Materialien baut Aditya Birla Chemicals gleichzeitig seine Kompetenzen in hochwertigen chemischen Anwendungen innerhalb seines Programs aus Chlor-Alkali-Produkten, Chlorderivaten und Spezialchemikalien weiter aus. Die ECH- und CPVC-Anlagen in Vilayat stellen wichtige Erweiterungen dieser integrierten Wertschöpfungskette dar.

Mit einer erweiterten installierten Kapazität von 1.505 KTPA hat das Chemiegeschäft seine Position als größter Hersteller von Natronlauge in Indien gefestigt und gleichzeitig die heimischen Kapazitäten des Landes für Epoxidpolymere und Härter ausgebaut. 
 

Die Zukunft neu gestalten

Bei all diesen Initiativen zeichnet sich ein allgemeiner Trend ab. Aditya Birla Chemicals will, als Wegbereiter für leistungsstarke Materialien, intelligentere Infrastrukturen, sauberere Energie und eine stärker kreislauforientierte Produktion fungieren.

Von der Entwicklung recyclingfähiger Verbundwerkstoffe über den Aufbau fortschrittlicher Produktionskapazitäten in Indien bis hin zur stärkeren Nähe seiner Technologien zu globalen Kunden erweitert das Unternehmen die Möglichkeiten dessen, was Chemie leisten kann. 

Das Ziel besteht darin, Größe mit Wissenschaft, globale Reichweite mit lokalem Kundenverständnis und Wachstum mit Nachhaltigkeit zu verbinden. Genau das bedeutet die Zukunft neu zu gestalten: nicht lediglich auf die Entwicklung von Branchen zu reagieren, sondern dabei zu helfen, die Materialien, Technologien und Partnerschaften zu prägen, die deren Zukunft bestimmen werden.
 

Die richtige Chemie treffen

• Die globale Produktionspräsenz umfasst 19 Standorte, darunter 15 Chemiewerke und acht Zentren für Anwendungsentwicklung in vier Ländern, und bedient über 1.000 Kunden in 100 Ländern.
• Mit einer installierten Kapazität von 1.505 KTPA ist Aditya Birla Chemicals Indiens größter Hersteller von Natronlauge.
• Im Werk in Vilayat, Gujarat, wurde eine hochmoderne Produktionsanlage für CPVC-Harz mit einer Kapazität von 50.000 MTPA errichtet.
• Die Kapazität für Spezialchemikalien am Cargill-Standort in den USA soll von 16.000 TPA auf über 40.000 TPA mehr als verdoppelt werden.