Nació en Odisha: La remodelación del futuro del aluminio en la India

Con nuevos proyectos de FRP, láminas para baterías y ampliación de la fundición en marcha en Odisha, Hindalco está reforzando el ecosistema del aluminio de la India, alineando Make in India con la futura demanda de movilidad, energía y fabricación avanzada.

Make in India no es un reto fácil. Hoy en día, el liderazgo de la industria manufacturera -especialmente en el sector metalúrgico- depende no sólo de la escala, sino de la profundidad de las operaciones. Las industrias deben crear capacidad nacional en toda la cadena de valor, reducir la dependencia de las importaciones y prepararse para satisfacer la demanda de sectores emergentes como la movilidad eléctrica, el almacenamiento de energía, la defensa y los envases avanzados.

Para Hindalco, esto ha significado construir el ecosistema del aluminio desde la base, para ocupar su posición como la mayor empresa de aluminio del mundo (por ingresos).

Los recientes hitos alcanzados en sus extensas operaciones en Odisha reflejan esta dirección. La puesta en marcha de nuevas instalaciones de productos laminados planos y de láminas para baterías, junto con la inauguración de una importante ampliación de la fundición, suponen un paso decisivo en el fortalecimiento de la base de fabricación de aluminio de la India. No se trata de acontecimientos aislados, sino que forman parte de una estrategia a más largo plazo para crear una capacidad integrada y preparada para el futuro.
 

Reforzar la base: Ampliación de la fundición a escala

El aluminio es un insumo fundamental para la industria moderna, y el crecimiento manufacturero a largo plazo depende de la disponibilidad asegurada del metal primario.

La ampliación de ₹21.000 millones de rupias de Hindalco en el complejo Aditya Aluminium de Sambalpur añadirá 3,6 lakh de toneladas anuales de capacidad de fundición, con lo que la instalación se acercará a los 0,72 millones de toneladas anuales. La ampliación refuerza la disponibilidad nacional de metal al tiempo que mejora la productividad, la eficiencia energética y la resistencia operativa.

El proyecto también integra soluciones de energía renovable las 24 horas del día, reduciendo progresivamente la intensidad de carbono de la producción de aluminio. A medida que la sostenibilidad se convierte en un requisito básico de abastecimiento en todos los sectores, este cambio es cada vez más fundamental para la competitividad de la fabricación.
 

Ascendiendo en la cadena de valor: Puesta en servicio de FRP y láminas de batería

India sigue importando una parte importante del aluminio laminado plano necesario para envases, aplicaciones de automoción, electrónica y baterías.

Para subsanar esta deficiencia, Hindalco ha puesto en marcha una ampliación de 4.500 millones de rupias de sus instalaciones de productos laminados planos y láminas metálicas en el clúster de Hirakud-Lapanga, en Odisha. La capacidad de FRP aumentará hasta 335.000 toneladas anuales y se espera que reduzca casi a la mitad la dependencia de India de las importaciones de aluminio laminado plano.

Otra unidad que se está poniendo en marcha es la primera fábrica de papel de aluminio para baterías de la India. Diseñada para producir hasta 100 GWh de células de iones de litio, la planta refuerza la capacidad nacional de movilidad eléctrica y almacenamiento de energía, al tiempo que reduce la dependencia de la importación de materiales especiales.
 

La integración como ventaja competitiva

Lo que diferencia esta expansión no es sólo la capacidad, sino la integración.

El flujo de metal caliente desde la fundición a las unidades posteriores mejora la eficiencia energética, la uniformidad y el control de calidad. La proximidad entre las operaciones anteriores y posteriores permite una coordinación más estrecha, una respuesta más rápida a las necesidades de los clientes y una alineación más estrecha entre la producción de metal y las aplicaciones de uso final.

Este modelo integrado permite a Hindalco ascender con decisión en la cadena de valor, suministrando productos de aluminio de valor añadido que cumplen las referencias mundiales, al tiempo que se mantienen resistentes a las interrupciones de la cadena de suministro.
 

Odisha como ancla manufacturera

Odisha se sitúa en el centro de esta estrategia. Hasta la fecha, Hindalco ha invertido en el Estado más de 30.700 millones de rupias en minería, fundición y fabricación, con operaciones integradas que dan empleo a casi 23.000 personas.

Se espera que la próxima fase de inversiones, incluida la actual ampliación de ₹37.000 millones, genere más de 15.000 puestos de trabajo adicionales, directos e indirectos. La fundición de Hirakud, una de las instalaciones de aluminio más antiguas de la India, sigue anclada en la producción ascendente, mientras que Aditya Aluminium, en Lapanga, representa la próxima generación de fundición y fabricación descendente.
 

Construir para lo que viene

La demanda de aluminio se acelerará a medida que la India amplíe su ecosistema de vehículos eléctricos (EV), refuerce su base de fabricación de material de defensa y modernice las infraestructuras de embalaje y transporte. Satisfacer esta demanda exigirá un pensamiento integrado, una inversión sostenida y un desarrollo continuo de las capacidades.

A medida que la India ascienda en la cadena de valor industrial, el aluminio fabricado en el país deberá diseñarse cada vez más para aplicaciones avanzadas, producirse de forma responsable y suministrarse a gran escala. El enfoque integrado de Hindalco le permite desempeñar un papel central en ese viaje.