L'économie circulaire en action

Aditya Birla Group conduit la transition vers un avenir plus durable en repoussant les limites des pratiques de recyclage innovantes dans ses activités, de la production de ciment à la fabrication de textiles.

Alors que le monde continu de faire face aux défis posés par le changement climatique, la durabilité est devenue un domaine d’intérêt crucial pour les entreprises du monde entier. Aditya Birla Group est fier d’être à l’avant-garde de ce mouvement. La Journée mondiale du recyclage (18 mars) est un moment opportun pour souligner certaines des initiatives de recyclage importantes entreprises par les entreprises du groupe Aditya Birla. Ces initiatives visent à réduire les déchets, à préserver les ressources naturelles et à promouvoir la circularité.

Courage pour recycler

Hindalco, fleuron des métaux du Groupe, et sa filiale Novelis, mènent ensemble le chemin du recyclage de l’aluminium et du cuivre. L’aluminium peut être recyclé à l’infini sans perte de qualité, et les unités en aval de Hindalco en Inde et de Novelis à l’étranger disposent d’installations dédiées au recyclage et à la refonte de l’aluminium.

L’usine de Birla Copper à Dahej entreprend également le recyclage des déchets de cuivre et la récupération du cuivre des scories générées par ses opérations de fabrication. Hindalco s’efforce également d’augmenter le pourcentage de matériaux recyclés dans sa production via des contrats d’approvisionnement inversés avec des clients sélectionnés qui renvoient leurs déchets d’aluminium pour recyclage.

Novelis est actuellement leader mondial du recyclage de l’aluminium avec 57% de sa production provenant d’aluminium recyclé. Au cours de la dernière décennie, elle a investi environ 2 milliards de dollars pour augmenter sa capacité totale de recyclage à 2,5 MT.

Valorisation des déchets

Les résidus de bauxite, aussi connus sous le nom de boue rouge, sont des sous-produits du processus de raffinage de l’alumine. Pour rendre les boues rouges utilisables dans le secteur de la construction, la technologie de filtration est utilisée pour réduire leur teneur en humidité. Hindalco s’est associé à plusieurs sociétés de ciment, y compris la filiale UltraTech Cement du Groupe, pour l’utilisation de ses boues rouges dans leurs processus de fabrication de ciment. Par conséquent, au cours de l’exercice 2021-2022, Hindalco a pu utiliser 62% de ses boues rouges.

UltraTech utilise également d’autres déchets industriels et municipaux comme carburant alternatif et matière première (CAMP). Il a remplacé le calcaire naturel par des déchets comme les cendres volantes, les cendres humides conditionnées, les scories et le gypse.

De plus, les déchets qui auraient autrement été envoyés aux sites d’enfouissement sont utilisés comme substituts thermiques dans les fours, qui est l’étape de production de ciment la plus énergivore. 3,74 lakh MT de déchets dangereux et non dangereux provenant d’autres industries et 74,187 MT de déchets solides municipaux (DSM) ont été utilisés dans les fours à l’EF21, réduisant ainsi l’utilisation de combustibles fossiles. UltraTech co-traite également ses déchets plastiques dans des fours, ce qui rend l’entreprise 2,2 fois plus positive.

L’apport de l’économie circulaire à la mode

Birla Cellulose, qui fait partie de Grasim, filiale phare du Groupe, a fait des progrès significatifs en matière de durabilité grâce à Liva Reviva, un produit certifié par la norme Recycle Claim. Birla Cellulose a réalisé une percée dans la fabrication de Liva Reviva en utilisant des déchets de tissus de coton et en suivant les principes de circularité. Grâce à des essais internes avec des déchets textiles à son centre de R et D, l’entreprise a découvert des mélanges de déchets textiles et de pâte de bois, ce qui a donné lieu à des fibres recyclées contenant 30 % de déchets textiles qui, autrement, auraient été mis en décharge.

Solution au problème mondial des déchets thermodurcissables.

En science des matériaux, un polymère thermodurcissable, ou thermodurcissable, est un polymère obtenu par durcissement irréversible d’un pré-polymère solide ou liquide visqueux (résine) par un processus de durcissement. En termes simples, c’est un polymère qui devient irréversiblement rigide lorsqu’il est chauffé. Les déchets thermodurcissables, contrairement aux thermoplastiques, ne sont pas recyclables.

À l’échelle mondiale, 5 millions de tonnes de déchets thermodurcissables sont générées chaque année, qui finissent dans des décharges ou sont traitées par des méthodes énergivores qui ajoutent à la pollution. La recyclamineTM est une technologie innovante développée par Aditya Birla Chemicals (Advanced Materials) pour résoudre ce problème. La recyclamineTM est un nouvel agent de durcissement à base d’amine qui contient des points de clivage spécialement conçus sur les sites de réticulation, qui convertit les époxydes thermodurcissables en thermoplastiques dans des conditions spécifiques, contribuant ainsi à la recyclabilité des composites thermodurcissables. Les composants précieux d’un composite thermodurcissable tels que la fibre de carbone, la fibre de verre et la matière plastique peuvent être récupérés et réutilisés. Cela les détourne non seulement des décharges ou de l’incinération, mais contribue également à une économie circulaire.

Aditya Birla Group est très fier de montrer la voie à suivre dans les initiatives de recyclage novatrices et de pointe. Les pratiques d’économie circulaire adoptées par toutes ses sociétés témoignent de l’engagement indéfectible du Groupe en faveur du développement durable et des pratiques commerciales responsables.

* Toutes les données et tous les faits mentionnés proviennent de divulgations publiques enregistrées dans Aditya Birla Group ESG performance report 2021