Economia circular em ação

O Aditya Birla Group está promovendo a transição para um futuro mais sustentável por meio de práticas inovadoras de reciclagem em todos os seus negócios, desde a produção de cimento até a manufatura de têxteis

O mundo continua enfrentando os desafios das alterações climáticas, pelo que a sustentabilidade se tornou uma área de foco crucial para as empresas de todo o mundo. O Aditya Birla Group se orgulha de estar na vanguarda deste movimento. O Dia Mundial da Reciclagem (18 de março) é uma boa oportunidade para destacar algumas das importantes iniciativas de reciclagem que as empresas do Aditya Birla Group levaram a cabo. Essas iniciativas visam reduzir o desperdício, preservar os recursos naturais e promover a circularidade.

Reciclagem de metais

A Hindalco, a empresa de metais do Grupo, e sua subsidiária, Novelis, lideram a reciclagem do alumínio e do cobre. O alumínio pode ser infinitamente reciclado sem perder a qualidade, e as unidades a jusante da Hindalco na Índia e as unidades da Novelis no exterior têm instalações dedicadas à reciclagem e à refundição do alumínio.

As instalações Birla Copper em Dahej também se encarregam da reciclagem dos desperdícios de cobre e da recuperação do cobre da escória gerada por suas operações de fabricação. A Hindalco também está trabalhando para aumentar a porcentagem de entrada de material reciclado em sua produção através de contratos de fornecimento reverso com clientes específicos, que enviam seus desperdícios de alumínio de volta para reciclagem.

A Novelis lidera atualmente a reciclagem de alumínio no mundo, com 57% de sua produção proveniente de alumínio reciclado. Na última década, a empresa investiu aproximadamente 2 bilhões de dólares para aumentar sua capacidade total de reciclagem para 2,5 MT.

Transformando o desperdício em valor

Os resíduos de bauxita, também conhecida como lama vermelha, são um subproduto gerado pelo processo de refinação da alumina (óxido de alumínio). Para se poder utilizar a lama vermelha no setor da construção, é utilizada tecnologia de filtragem para reduzir o teor de umidade. A Hindalco fez parceria com várias empresas de cimento, incluindo a subsidiária do UltraTech Cement, para o uso de sua lama vermelha em processos de fabricação de cimento. Consequentemente, no ano fiscal de 2021-22, a Hindalco conseguiu utilizar 62% de sua bauxita.

A UltraTech também utiliza outros resíduos industriais e municipais como matéria-prima e combustíveis alternativos. Substituiu o calcário natural por materiais residuais como cinzas volantes, cinzas úmidas acondicionadas, escória e gesso.

Além disso, os materiais residuais que, de outra forma, teriam ido para aterros sanitários estão sendo utilizados como substituição térmica em fornos, que é a etapa mais consumidora de energia da produção de cimento. 3,74 lakh MT de resíduos perigosos e não perigosos de outras indústrias e 74,187 MT de resíduos sólidos municipais foram utilizados em fornos no ano fiscal de 2021, reduzindo, assim, o uso de combustíveis fósseis. A UltraTech também processa conjuntamente seus resíduos de plástico em fornos, tornando a empresa 2,2 vezes mais positiva em termos de uso de plástico.

A economia circular aplicada à moda

A Birla Cellulose, parte da principal subsidiária do Grupo, Grasim, tomou medidas importantes em torno da sustentabilidade através da Liva Reviva, um produto que é certificado pelo Recycle Claim Standard. A Birla Cellulose conseguiu um avanço na fabricação da Liva Reviva utilizando resíduos de tecido de algodão e seguindo os princípios da circularidade. Através de ensaios internos com resíduos têxteis em seu centro de P&D, a empresa descobriu misturas de resíduos têxteis e polpa de madeira que resultam em fibras recicladas e que contêm 30% de resíduos têxteis - que, caso contrário, teriam ido para aterros sanitários.

Solução para o problema global dos resíduos de termofixos

Na ciência dos materiais, um polímero termofixo é um polímero que é obtido pelo endurecimento irreversível de um pré-polímero (resina) sólido macio ou líquido viscoso através de um processo de cura. Em poucas palavras, é um polímero que se torna irreversivelmente rígido quando é aquecido. Os resíduos de termofixos, ao contrário dos termoplásticos, não são recicláveis.

A nível global, 5 milhões de toneladas de resíduos de termofixos são geradas todos os anos, e estes acabam em aterros sanitários ou são processados por métodos com consumo intensivo de energia que aumentam a poluição. Recyclamine® é uma tecnologia inovadora desenvolvida pela Aditya Birla Chemicals (Advanced Materials) para resolver essa questão. Recyclamine® é um novo agente de cura à base de aminas que contém pontos de clivagem especificamente projetados em locais de reticulação, que converte epóxis termofixos em termoplásticos sob condições específicas, ajudando, assim, a tornar os compostos termofixos recicláveis. Os componentes valiosos de um composto termofixo, como fibra de carbono, fibra de vidro e material plástico, podem ser recuperados e reutilizados. Isto não só os desvia dos aterros sanitários ou da incineração, mas também contribui para uma economia circular.

O Aditya Birla Group tem muito orgulho em liderar iniciativas inovadoras em matéria de reciclagem. As práticas de economia circular adotadas por todas as suas empresas são uma prova do compromisso inabalável do Grupo para com a sustentabilidade e as práticas empresariais responsáveis.

*Todos os dados e fatos mencionados são de divulgações públicas registradas no Relatório de Desempenho de ESG do Aditya Birla Group de 2021