La economía circular en acción

El grupo Aditya Birla Group impulsa la transición hacia un futuro más sostenible, superando los límites de las prácticas innovadoras de reciclado en todas sus actividades, desde la producción de cemento hasta la fabricación textil.

Mientras el mundo sigue lidiando con los retos que plantea el cambio climático, la sostenibilidad se ha convertido en un área de interés crucial para las empresas de todo el planeta. El grupo Aditya Birla Group se enorgullece de estar a la vanguardia de este movimiento. El Día Mundial del Reciclaje (18 de marzo) es el momento oportuno para destacar algunas de las más importantes iniciativas de reciclaje emprendidas por las empresas del grupo Aditya Birla Group. Mismas iniciativas con las cuales se pretende reducir los residuos, conservar los recursos naturales y fomentar la circularidad.

Determinación para reciclar

Hindalco, la insignia metalúrgica del Grupo, y su filial Novelis, lideran conjuntamente el reciclaje de aluminio y cobre. El aluminio puede reciclarse infinitamente sin que pierda su calidad, y las unidades de transformación de Hindalco en la India, y las de Novelis en el extranjero, cuentan con instalaciones específicas de reciclado y refundición de aluminio.

Las instalaciones de cobre en Dahej, Birla Copper, también se dedican al reciclaje de chatarra de cobre y a la recuperación de cobre de la escoria generada en sus operaciones de fabricación. Hindalco también está trabajando para aumentar el porcentaje de material reciclado en su producción a través de contratos de suministro inverso con clientes seleccionados que devuelven su chatarra de aluminio para reciclar.

Novelis es actualmente el líder mundial en reciclado de aluminio, con un 57% de su producción procedente de aluminio reciclado. En la última década, ha invertido aproximadamente 2.000 millones de dólares para aumentar su capacidad total de reciclado a 2,5 Mt.

Transformar los residuos en valor comercial

El residuo de bauxita, también conocido como lodo rojo, es un subproducto generado en el proceso de refinado de la alúmina. Para que el barro rojo pueda utilizarse en el sector de la construcción, la tecnología de filtración reduce su contenido de humedad. Hindalco se ha asociado con múltiples empresas cementeras, incluida la filial del Grupo, UltraTech Cement, para el uso de su lodo rojo en sus procesos de fabricación de cemento. Por consiguiente, en el ejercicio 2021-22, Hindalco pudo utilizar el 62% de su lodo rojo.

UltraTech también utiliza otros residuos industriales y municipales como combustible alternativo y materia prima (AFR). Ha sustituido la piedra caliza natural por materiales de desecho como cenizas volantes, cenizas húmedas acondicionadas, escoria y yeso.

Además, los materiales de desecho que, de otro modo, habrían ido a parar a los vertederos se están utilizando como sustitución térmica en los hornos, que es la fase de la producción de cemento que más energía consume. 3,74 millones de toneladas de residuos peligrosos y no peligrosos de otras industrias y 74.187 toneladas de residuos sólidos urbanos (RSU) se han utilizado en hornos en el año fiscal 21, reduciendo así el uso de combustibles fósiles. UltraTech también coprocesa sus residuos plásticos en hornos, lo que hace que la empresa sea 2,2 veces más positiva en plástico.

Llevar la economía circular a la moda

Birla Cellulose, parte de la filial insignia del Grupo, Grasim, ha dado pasos significativos en materia de sostenibilidad gracias a Liva Reviva, un producto certificado por la norma Recycle Claim. Birla Cellulose logró un gran avance en la fabricación de Liva Reviva utilizando residuos de tejidos de algodón y siguiendo los principios de la circularidad. Mediante ensayos internos con residuos textiles en su centro de I+D, la empresa descubrió mezclas de residuos textiles y pulpa de madera, lo que dio como resultado una fibra reciclada que contiene un 30% de residuos textiles, que de otro modo habrían ido a parar a los vertederos.

Solución al problema mundial de los residuos termoestables

En ciencia de los materiales, un polímero termoendurecible, o termoestable, es un polímero que se obtiene endureciendo irreversiblemente un prepolímero (resina) sólido blando o líquido viscoso mediante un proceso de curado. En pocas palabras, es un polímero que se vuelve rígido de forma irreversible cuando se calienta. Los residuos termoestables, a diferencia de los termoplásticos, no son reciclables.

Cada año se generan en el mundo 5 millones de toneladas de residuos termoestables, que acaban en vertederos o se procesan con métodos de alto consumo energético que aumentan la contaminación. Recyclamine® es una tecnología innovadora desarrollada por Aditya Birla Chemicals (Advanced Materials) para resolver este problema. Recyclamine® es un novedoso agente de curado a base de aminas que contiene puntos de escisión específicamente diseñados en los puntos de reticulación, lo que convierte los epoxis termoestables en termoplásticos en condiciones específicas, ayudando así a conseguir la reciclabilidad de los compuestos termoestables. Los componentes valiosos de un compuesto termoestable, como la fibra de carbono, la fibra de vidrio y el material plástico, pueden recuperarse y reutilizarse. De este modo, no solo se evitan los vertederos o la incineración, sino que se contribuye a una economía circular.

El grupo Aditya Birla Group se enorgullece de liderar iniciativas de reciclaje innovadoras y vanguardistas. Las prácticas de economía circular adoptadas por todas sus empresas son testimonio del compromiso inquebrantable del Grupo con la sostenibilidad y las prácticas empresariales responsables.

*Todos los datos y hechos mencionados proceden de divulgaciones públicas registradas en Aditya Birla Group ESG performance report 2021