Kreislaufwirtschaft in Aktion

Die Aditya Birla Group treibt den Übergang zu einer nachhaltigeren Zukunft voran, indem sie die Grenzen innovativer Recyclingpraktiken in allen ihren Geschäftsbereichen - von der Zementproduktion bis zur Textilherstellung - erweitert

Da die Welt weiterhin mit den Herausforderungen des Klimawandels zu kämpfen hat, ist Nachhaltigkeit zu einem wichtigen Schwerpunkt für Unternehmen auf der ganzen Welt geworden. Die Aditya Birla Group ist stolz darauf, an der Spitze dieser Bewegung zu stehen. Der Weltrecyclingtag (18. März) ist ein geeigneter Zeitpunkt, um einige der bedeutenden Recyclinginitiativen der Unternehmen der Aditya Birla Group hervorzuheben. Diese Initiativen zielen darauf ab, Abfälle zu reduzieren, natürliche Ressourcen zu schonen und die Kreislaufwirtschaft zu fördern.

Befähigung zum Recycling

Hindalco, das Metall-Flaggschiff der Gruppe, und seine Tochtergesellschaft Novelis sind gemeinsam Vorreiter beim Recycling von Aluminium und Kupfer. Aluminium kann ohne Qualitätsverlust unendlich oft recycelt werden, und die nachgelagerten Einheiten von Hindalco in Indien und Novelis im Ausland verfügen über spezielle Aluminiumrecycling- und Umschmelzanlagen.

Die Birla Copper-Anlage in Dahej recycelt auch Kupferschrott und gewinnt Kupfer aus der Schlacke, die bei der Produktion anfällt. Hindalco arbeitet auch daran, den prozentualen Anteil von recyceltem Material in seiner Produktion zu erhöhen, und zwar durch umgekehrte Lieferverträge mit ausgewählten Kunden, die ihren Aluminiumschrott zum Recycling zurückschicken.

Novelis ist derzeit weltweit führend im Aluminiumrecycling, wobei 57 % seiner Produktion aus recyceltem Aluminium stammen. In den letzten zehn Jahren hat Novelis rund 2 Mrd. USD investiert, um seine Gesamtrecyclingkapazität auf 2,5 Mio. Tonnen zu erhöhen.

Abfall in Wert verwandeln

Bauxitrückstände, auch Rotschlamm genannt, sind ein Nebenprodukt, das bei der Tonerderaffination anfällt. Um den Rotschlamm für den Bausektor nutzbar zu machen, wird eine Filtrationstechnologie eingesetzt, um seinen Feuchtigkeitsgehalt zu reduzieren. Hindalco ist Partnerschaften mit mehreren Zementunternehmen eingegangen, darunter auch mit der Konzerntochter UltraTech Cement, um seinen Rotschlamm in deren Zementherstellungsprozessen zu verwenden. So konnte Hindalco im Geschäftsjahr 2021-22 62 % seines Rotschlamms nutzen.

UltraTech nutzt auch andere industrielle und kommunale Abfälle als alternative Brenn- und Rohstoffe (AFR). Es hat natürlich vorkommenden Kalkstein durch Abfallstoffe wie Flugasche, konditionierte nasse Asche, Schlacke und Gips ersetzt.

Darüber hinaus werden die Abfallstoffe, die sonst auf Deponien gelandet wären, als thermischer Ersatz in den Öfen verwendet, die die energieintensivste Phase der Zementherstellung darstellen. 3,74 lakh MT gefährlicher und nicht gefährlicher Abfälle aus anderen Industrien und 74.187 MT fester Siedlungsabfälle wurden im GJ21 in den Öfen verwendet, wodurch der Einsatz fossiler Brennstoffe reduziert wurde. UltraTech verarbeitet auch seine Kunststoffabfälle in den Öfen mit, wodurch das Unternehmen 2,2 Mal positiver auf Kunststoff reagiert.

Die Kreislaufwirtschaft in die Mode bringen

Birla Cellulose, ein Teil des Flaggschiffs der Gruppe, Grasim, hat mit Liva Reviva, einem nach dem Recycle Claim Standard zertifizierten Produkt, bedeutende Fortschritte in Sachen Nachhaltigkeit gemacht. Birla Cellulose hat bei der Herstellung von Liva Reviva einen Durchbruch erzielt, indem es Abfälle von Baumwollgeweben verwendet und den Prinzipien der Kreislaufwirtschaft folgt. Durch firmeninterne Versuche mit Textilabfällen in seinem Forschungs- und Entwicklungszentrum entdeckte das Unternehmen Mischungen aus Textilabfällen und Zellstoff, die zu recycelten Fasern mit einem Anteil von 30 % Textilabfällen führten, die andernfalls auf Mülldeponien gelandet wären.

Lösung für das globale Duroplast-Abfallproblem

In der Materialwissenschaft ist ein duroplastisches Polymer ein Polymer, das durch irreversible Aushärtung eines weichen festen oder viskosen flüssigen Vorpolymers (Harz) durch einen Aushärtungsprozess gewonnen wird. Einfach ausgedrückt, handelt es sich um ein Polymer, das bei Erhitzung irreversibel starr wird. Duroplastische Abfälle sind im Gegensatz zu thermoplastischen Kunststoffen nicht recycelbar.

Weltweit fallen jährlich 5 Millionen Tonnen Duroplastabfälle an, die entweder auf Deponien landen oder mit energieintensiven Verfahren verarbeitet werden, die die Umwelt zusätzlich belasten. Recyclamine® ist eine innovative Technologie, die von Aditya Birla Chemicals (Advanced Materials) entwickelt wurde, um dieses Problem anzugehen. Recyclamine® ist ein neuartiger Härter auf Aminbasis, der speziell entwickelte Spaltstellen an den Vernetzungsstellen enthält, die duroplastische Epoxide unter bestimmten Bedingungen in Thermoplaste umwandeln und so zur Recyclingfähigkeit von duroplastischen Verbundwerkstoffen beitragen. Wertvolle Bestandteile eines duroplastischen Verbundwerkstoffs wie Kohlenstofffasern, Glasfasern und Kunststoffe können zurückgewonnen und wiederverwendet werden. Dadurch werden sie nicht nur von Mülldeponien oder Verbrennungsanlagen ferngehalten, sondern tragen auch zu einer Kreislaufwirtschaft bei.

Die Aditya Birla Group ist stolz darauf, bei innovativen, zukunftsweisenden Recyclinginitiativen eine Vorreiterrolle zu spielen. Die von allen Unternehmen der Gruppe angewandten Praktiken der Kreislaufwirtschaft sind ein Beleg für das unermüdliche Engagement der Gruppe für Nachhaltigkeit und verantwortungsvolle Geschäftspraktiken.

*Alle genannten Daten und Fakten stammen aus den Veröffentlichungen im Aditya Birla Group ESG Performance Report 2021