Finanzdienstleistungen

Aditya Birla Capital Limited (ABCL)

Chemikalien

Aditya Birla Chemicals (Thailand) (ABCTL)

Mode

Aditya Birla Fashion and Retail Limited (ABFRL)

Handel

Aditya Birla Global Trading

Aditya Birla Lifestyle Brands Limited

Gastronomie & Erlebnisse

Aditya Birla New Age Hospitality

Ruß

Birla Carbon

Birla Cellulose

Paints

Birla Opus

Zellulosefaser

Century Enka

Textilien

Zement

Grasim Industries Limited

Metalle

Hindalco-Almex Aerospace Limited (HAAL)

Hindalco Industries Limited

Garn

Indo Thai Synthetics Company Limited

Schmuck

Indriya

Novelis Inc

Thai Acrylic Fibre Co. Ltd (TAF)

UltraTech Cement Limited

Telecom

Vodafone Idea Limited

<div class="video-responsive"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/F97JIYZT5FI" title="YouTube video player" frameborder="0" allow="accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share" allowfullscreen=""></iframe></div>&nbsp;Pankti Pandey verbrachte die ersten Jahre ihrer Karriere bei ISRO und baute durch Wissenschaft die Zukunft auf. Aber einige der Werte, die ihr Leben prägten, kamen viel früher, von ihrer Großmutter, die ihr beibrachte, dass jede Ressource einen Wert hat. Jahre später, als sie sich darauf vorbereitete, Mutter zu werden, kehrten diese Lektionen mit einem neuen Zweck zurück.Pankti fragte sich, was für eine Welt sie ihrer Tochter hinterlassen würde, und begann, kleine Veränderungen zu Hause vorzunehmen. Sie fing an, Küchenabfälle zu kompostieren, Stofftaschen zum Markt mitzunehmen, alles zu recyceln, was sie konnte, und Plastik in ihrem täglichen Leben zu reduzieren. Während viele diese Entscheidungen hinterfragten, glaubte Pankti daran, dass dauerhafter Wandel mit alltäglichen Gewohnheiten beginnt. Wie sie es ausdrückt: „Menschen wählen oft Bequemlichkeit, weil die Welt das fördert... Aber Veränderung kommt nicht über Nacht. Sie beginnt mit einer kleinen Gewohnheit."Diese kleinen Gewohnheiten inspirierten bald andere. Nachbarn begannen ähnliche Praktiken anzunehmen, und was in einem Haus begann, wuchs allmählich zu einer Gemeinschaftsbewegung. Im Jahr 2021 gründete Pankti Zero Waste Adda, eine Plattform, die nachhaltiges Leben einfach und praktisch macht. Heute hat es über 4,5 Lakh Indische erreicht. In ihrer eigenen Gemeinschaft kompostieren 100 Familien täglich, über 80 % der Haushalte erzeugen ihren eigenen Solarstrom, und mehr als 16.000 kg Plastik wurden in den letzten vier Jahren von Mülldeponien ferngehalten.Für Pankti ging es auf dieser Reise immer darum, dort anzufangen, wo man gerade ist. "Ich glaube fest daran, dass Veränderung immer zu Hause beginnt. Wenn wir also die Welt verändern wollen, müssen wir zuerst uns selbst verändern. Und wenn wir eine bessere Zukunft für unsere Kinder wollen, müssen wir heute unsere Gewohnheiten ändern."Aditya Birla Group ist stolz darauf, mit The Better India zusammenzuarbeiten, um die Geschichten von Menschen zu verstärken, die ihr Leben verändern, indem sie sich für <a href="/de/our-story/a-force-for-good/">#AForceForGood </a>entscheiden.

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Ein Ex-ISRO-Wissenschaftler hilft Tausenden nachhaltiger zu leben

Unternehmensverantwortung

Hindalco Industries Limited ist das Metall-Vorzeigeunternehmen der Aditya Birla Group. Es ist einer Asiens größter Hersteller von Primäraluminium (ohne China) und mit seiner Tochtergesellschaft Novelis ein weltweit führender Anbieter von Flachwalzprodukten und der weltweit größte Recycler von Aluminium.In Indien ist Hindalco der größte nachgelagerte Aluminiumhersteller, der maßgeschneiderte Lösungen für Flachwalzprodukte und stranggepresstes Aluminium bietet.Hindalco ist Indiens größter Kupferhersteller und trägt erheblich zum inländischen Bedarf an raffiniertem Kupfer in Indien bei Seine Kupferanlage in Indien umfasst eine erstklassige Kupferschmelze, nachgelagerte Anlagen und einen firmeneigenen Schiffsanleger.Hindalco ist in der gesamten Wertschöpfungskette tätig, vom Bauxitabbau, der Aluminiumoxidraffination, dem Kohleabbau, den firmeneigenen Kraftwerken und der Aluminiumverhüttung bis hin zum nachgelagerten Walzen, Strangpressen und Folien. Es bedient Schlüsselsektoren wie Luft- und Raumfahrt und Verteidigung, Bauen und Konstruktion, Elektrik und Elektronik, Automobil und Transport, Getränkeverpackungen, Gebrauchsgüter und Küchenutensilien, Pharmazeutika und Lebensmittelverpackungen, Elektrofahrzeuge und erneuerbare Energien, Feuerfestmaterialien und Keramik.Hindalcos globale Präsenz erstreckt sich über 52 Produktionsstätten in 10 Ländern - 20 Werke in Indien und 32 im Ausland. Hindalco betreibt auch 23 Bergwerke. Mit einer interkulturellen Belegschaft von mehr als 68.500 Mitarbeitern setzt es sich weiterhin für den Aufbau eines agilen, reaktionsschnellen und produktiven Arbeitsumfelds ein, das mit unseren strategischen Prioritäten - wertsteigerndes Wachstum und starkes ESG-Engagement - im Einklang steht.&nbsp;<h3>Produkte</h3>Aluminium<ul><li>Primäraluminium</li><li>Aluminium Wertschöpfung.</li><li>Flachgewalzte Produkte (FRP)</li><li>Strangpressen</li><li>Folien- und Verpackungslösungen</li><li>Metallurgisches Aluminiumoxid</li></ul>&nbsp;Kupfer<ul><li>Kathoden</li><li>Stranggussstangen (CCR)</li><li>Gold und Silber</li><li>Nebenprodukte</li><li>Di-Ammonium-Phosphat (DAP)</li><li>Schwefelsäure</li></ul> Chemikalien<ul><li>Kalzinierte Tonerde</li><li>Tonerdehydrat</li><li>Nachhaltigkeit</li></ul>&nbsp;Geleitet von seinem Ziel, eine grünere, stärkere und intelligentere Welt aufzubauen, hat Hindalco die Nachhaltigkeit zum Rückgrat seiner Geschäftstätigkeiten und Strategie gemacht. Einige Schlüsselinitiativen umfassen weltweit erste Kreislaufwirtschaftslösungen, die Bauxitrückstände als Beitrag der Industrie und nicht als Abfall nutzen, und Pionierarbeit im verantwortungsvollen Bergbau durch die Entwicklung von Indiens erster Charta für nachhaltigen Bergbau. Initiativen für Kohlenstoffneutralität, Wasserpositivität, Biodiversität und Abfallvermeidung haben dazu beigetragen, dass Hindalco in den Jahren 2020 und 2021 von den Dow Jones Sustainability Indices als das weltweit nachhaltigste Aluminiumunternehmen anerkannt wird.Hindalco treibt die Forschung und Entwicklung von Aluminiumlösungen voran, weil diese eine wichtige Rolle bei der Umsetzung von Klimaschutzmaßnahmen und der nachhaltigen Dekarbonisierung für die Nation spielen können. Wir haben Indiens ersten Aluminiumanhänger, Bulker und Bus innoviert, mit dem über die gesamte Lebensdauer bis zu 300 Tonnen Kohlenstoff pro Fahrzeug eingespart werden können. Wir bauen Schienen- und Transportlösungen der neuen Generation für den Güter- und Personenverkehr. Wir schaffen eine Aluminium-Luft-Batterie, die keine Ladeinfrastruktur erfordert.

Mobilität ist ein Bereich, in dem die Aditya Birla Group schon immer die Pole-Position innehatte.Aber moderne Mobilität erfordert Fähigkeiten nicht nur in der Fertigung, sondern vor allem in der Materialwissenschaft.In der neuesten Entwicklung hat <a href="/de/businesses/companies/hindalco-industries-limited/">Hindalco </a>eine neue Produktlinie von Komponenten auf den Markt gebracht, die hochwertige Fahrradlösungen adressieren, welche die präzise Balance von Geschwindigkeit, Festigkeit und Nachhaltigkeit erfordern. Während E-Bikes und urbane Lastenräder den Personentransport transformieren, lösen Hindalcos Fähigkeiten in der Präzisions-Aluminiumtechnik den uralten Konflikt zwischen Festigkeit und Gewicht. &nbsp;<h3>Präzises Pedalieren</h3>Solange es Fahrräder gibt, verfolgen Ingenieure dasselbe Ziel: Gewicht zu reduzieren, ohne die Festigkeit zu beeinträchtigen. Es ist ein Streben, das nicht in dramatischen Neuerfindungen, sondern in sorgfältiger Verfeinerung gemessen wird. Ein leichterer Rahmen klettert leichter, reagiert präziser und verlangt weniger Anstrengung vom Fahrer. Jedes unnötige Gramm wurde seit jeher als etwas behandelt, das wegkonstruiert werden muss.Und trotzdem werden Fahrräder anspruchsvoller als je zuvor. Was einst eine einfache mechanische Maschine war, ist zu einer ausgeklügelten Mobilitätsplattform geworden. Motoren, Batterien, integrierte Elektronik und Lasttransportfähigkeiten haben das urbane Fahrraderlebnis transformiert.Hier beginnt die Materialwissenschaft eine Rolle zu spielen. &nbsp;<h3>Das Material hinter der Bewegung</h3>Leichtere Legierungen, fortschrittliche Fertigungsverfahren und Präzisionstechnik sind zu integralen Bestandteilen des modernen Fahrraddesigns geworden. Als sich Fahrräder in Pendlerräder, Lastenräder, Gravelbikes und elektrisch unterstützte Fahrräder diversifizierten, begannen sich die Anforderungen an den Rahmen zu verändern. Designer mussten das Gewicht reduzieren, die Korrosionsbeständigkeit verbessern und zunehmend anspruchsvolle Komponenten unterbringen, während sie gleichzeitig die Festigkeit und Fahrqualität bewahrten, die Radfahrer erwarteten.Aluminium erwies sich für diesen Wandel als gut geeignet. Sein Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht ermöglicht es Herstellern, das Gewicht zu reduzieren, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen. Es ist korrosionsbeständig, eignet sich durch fortschrittliche Umformtechniken für komplexe Rahmendesigns und kann so konstruiert werden, dass es Batterien, Motoren und integrierte Kabelführung aufnimmt. Es ist zudem unendlich oft recycelbar, wodurch das Material über mehrere Produktlebenszyklen hinweg im Einsatz bleiben kann. &nbsp;<h3>Wo Ingenieurwesen auf Chancen trifft</h3>Da das Fahrraddesign immer ausgefeilter geworden ist, ist auch der Prozess des Fahrradbaus komplexer geworden. Materialauswahl, Legierungsentwicklung, Umformtechnologien und Präzisionsfertigung beeinflussen heute die Leistung eines Fahrrads ebenso stark wie seine Geometrie oder Komponenten.Für Hindalco, das Metall-Flaggschiff der Aditya Birla Group, greift das moderne Fahrrad auf Fähigkeiten zurück, die über Jahrzehnte entlang der gesamten Aluminium-Wertschöpfungskette entwickelt wurden. Das kürzlich gestartete Fahrrad- und E-Bike-Geschäft des Unternehmens vereint Materialwissenschaft, Ingenieurwesen und Fertigung, um Rahmen, starre Gabeln, Lenker und Felgen für Anwendungen zu produzieren, die von Pendlerfahrrädern und Falträdern bis hin zu Mountainbikes, Lastenrädern und Hochleistungs-E-Bikes reichen. &nbsp;<h3>Ingenieurwesen für Konsistenz</h3>Die Herstellung einer Fahrradkomponente beginnt lange bevor Metall in seine endgültige Form gebracht wird.<ul style="list-style-type:disc;" type="disc"><li>Die Wahl der Legierung bestimmt, wie ein Rahmen auf wiederholte Belastung reagiert, wie leicht er geschweißt werden kann und wie viel Gewicht entfernt werden kann, ohne die Haltbarkeit zu beeinträchtigen.</li><li>Umformprozesse beeinflussen die Rohrgeometrie und Steifigkeit.</li><li>Die Wärmebehandlung stellt die Festigkeit nach der Fertigung wieder her. Jede Phase trägt dazu bei, wie das fertige Fahrrad auf der Straße funktioniert.&nbsp; &nbsp;</li></ul>Der Fertigungsprozess von Hindalco vereint diese Fähigkeiten durch Legierungsentwicklung, Extrusion, Hydroforming, Roboterschweißen, Bearbeitung, Wärmebehandlung und Prüfung.Das Ziel ist Konsistenz. Fahrradhersteller erwarten, dass jeder Rahmen und jede Komponente über alle Produktionsläufe hinweg identisch funktioniert, oft bei Stückzahlen von Tausenden von Einheiten. Kleine Abweichungen bei Abmessungen, Schweißqualität oder Materialverhalten können erhebliche Folgen haben, sobald die Produkte auf die Straße kommen.Hindalcos integriertes Aluminiumgeschäft bietet diese Zuverlässigkeit. Das Unternehmen kombiniert die Primäraluminiumproduktion mit nachgelagerten Fähigkeiten in den Bereichen Legierung, Extrusion, Präzisionsfertigung und Recycling, was eine bessere Kontrolle über Qualität, Lieferzeiten und Produktentwicklung ermöglicht. &nbsp;<h3>Eine stillere Veränderung der Mobilität</h3>Die Zukunft der Mobilität wird oft durch Elektroautos, autonome Fahrzeuge und Hochgeschwindigkeitsverkehr vorgestellt. Doch eine ihrer bedeutendsten Transformationen entfaltet sich auf zwei Rädern. Städte auf der ganzen Welt investieren in Fahrradinfrastruktur. E-Bikes machen längere Pendelstrecken für mehr Menschen praktikabel. Lastenräder finden neue Rollen in der urbanen Logistik. Zusammen verändern diese Entwicklungen die Erwartungen daran, was ein Fahrrad leisten kann.Das Fahrrad selbst mag noch beruhigend vertraut aussehen. Der Materialwissenschaft- und Ingenieurhut macht es eine ganz neue Geschichte zu erzählen.

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Wie unsere Materialwissenschaftlichen Fähigkeiten die Zukunft der Mobilität gestalten

Innovation

Der Glaube einer Frau an Bildung gab mehr als 2.500 Kindern eine zweite Chance im Leben.&nbsp;Jeden Morgen gehen mehr als 400 Kinder durch die Tore der Siragu Montessori School und tragen Rucksäcke, Hefte und Träume bei sich.Für viele von ihnen ist dies mehr als eine Schule. Es ist der erste Ort, an dem jemand an ihre Zukunft geglaubt hat.Hinter dieser Überzeugung steht Dr. V. Uma, eine Frau, die mehr als zwei Jahrzehnte damit verbracht hat zu beweisen, dass Bildung nicht nur einzelne Leben verändern kann, sondern ganze Gemeinschaften.Ihre Überzeugung entstand lange bevor sie ihr erstes Klassenzimmer eröffnete.Als sie in Chennai aufwuchs, beobachtete Dr. Uma, wie ihre Mutter an einer staatlichen Schule unterrichtete. Sie wusste auch aus erster Hand, was es bedeutete, auf Chancen angewiesen zu sein. Ein Großteil ihrer eigenen Ausbildung wurde durch Stipendien ermöglicht, eine Großzügigkeit, die sie nie vergaß.Sie gab sich selbst ein stilles Versprechen: Wenn sie jemals auf eigenen Füßen stehen würde, würde sie andere mit sich emporheben . 1999 tat sie den ersten Schritt, indem sie den Suyam Charitable Trust registrierte.Der entscheidende Moment kam einige Jahre später.Eines Tages sah sie Kinder in der Nähe ihres Zuhauses betteln. Anstatt wegzuschauen, stellte sie sich vor, wie sie in Klassenzimmern sitzen. Im Jahr 2003 wurde diese Vision Wirklichkeit, als sie die Siragu Montessori School in einem Dorf etwa 40 km außerhalb von Chennai gründete. Die Schule öffnete mit nur 30 Kindern, von denen jedes Hoffnungen trug, die weit über das Klassenzimmer hinausgingen.Der Aufbau der Schule erforderte weit mehr als Leidenschaft. Ihre Familie legte ihre Ersparnisse zusammen. Kredite wurden aufgenommen, um die Schule am Laufen zu halten. Um die Gehälter der Lehrer zu bezahlen, gab Dr. Uma selbst privaten Nachhilfeunterricht und balancierte lange Unterrichtstage mit der ständigen Herausforderung, genügend Ressourcen für den nächsten Monat zu finden.Dann kam ein verheerender Rückschlag. Ein Feuer zerstörte die Schule. Jahre harter Arbeit verschwanden über Nacht. Für viele hätte es das Ende der Reise bedeuten können. Für Dr. Uma wurde es zu einem weiteren Anfang. Nur zwei Tage später wurde der Unterricht in einem nahegelegenen Dorf wieder aufgenommen. Die Kinder kehrten zurück. Der Unterricht ging weiter. Der Traum weigerte sich, zu verbrennen.Die Herausforderungen verschwanden jedoch nie. Die Schule erhebt keine Gebühren. Die Finanzierung ist nie garantiert. Jeder Monat bringt neue Unsicherheiten – ob Gehälter gezahlt werden können, Bücher gekauft oder Prüfungsgebühren arrangiert werden.„So viele Tage lang lag ich im Bett ohne Schlaf", erinnert sich Dr. Uma. „Wie werden wir die Gehälter bezahlen? Wie werden wir Bücher bereitstellen? Wie werden wir die Prüfungsgebühren bezahlen? Das waren die Fragen, die immer wieder kamen."Doch jede Herausforderung stärkte nur ihre Entschlossenheit. Heute unterrichtet die Siragu Montessori School mehr als 400 Schüler , während über 2.500 Kinder seit ihrer Gründung eine kostenlose Ausbildung durch die Einrichtung erhalten haben.Viele ihrer Absolventen sind heute Ingenieure, Techniker, Lehrer und Fachkräfte – Karrieren, die für Kinder, die in Armut geboren wurden, einst unvorstellbar schienen.Für Dr. Uma sind diese Erfolge Meilensteine, nicht das Ziel. Ihr Traum ist noch größer: eine Universität zu errichten, in der Kinder aus benachteiligten Gemeinden ihre Ausbildung fortsetzen können, ohne dass ihre Umstände ihre Ambitionen einschränken.Sie glaubt, dass jedes Kind die Möglichkeit verdient, ohne Grenzen zu träumen. „Geld ist nicht die Angelegenheit", sagt sie. „Wenn Sie ein guter Mensch sind, ist es einfach, Menschen zu erreichen und ihnen durch qualitativ hochwertige Bildung besser zu dienen."Es ist eine Philosophie, die sie jeden Tag gelebt hat.Und für Tausende von Kindern war es der Beginn einer völlig neuen Zukunft. &nbsp;<div class="video-responsive"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/QR7Gs-y-IH0" title="YouTube video player" frameborder="0" allow="accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share" allowfullscreen=""></iframe></div>

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Bildung, die Tausende von Leben verändert hat

Grasim Industries Limited ist das Flaggschiff-Unternehmen der Aditya Birla Group. Es nahm seine Geschäftstätigkeit 1947 als Textilhersteller in Indien auf – nur elf Tage nach der Unabhängigkeit des Landes. Heute hat sich das Unternehmen zu einem führenden, diversifizierten Mischkonzern entwickelt, der in zahlreichen Branchen Spitzenpositionen einnimmt. Es ist weltweit führend in der Herstellung von Zellulosefasern und ein bedeutender Produzent von diversifizierten Chemikalien sowie von Leinengarnen und -stoffen in Indien.Über seine Tochtergesellschaften UltraTech Cement, Aditya Birla Capital und Aditya Birla Renewables ist Grasim zudem ein bedeutender indischer Zementhersteller sowie ein führender Anbieter diversifizierter Finanzdienstleistungen und Lösungen für saubere Energie.Das Unternehmen ist im Bereich dekorativer Farben auch unter der Marke „Birla Opus“ vertreten. Mit sechs hochmodernen Produktionsstätten in ganz Indien verfügt Birla Opus über eine Gesamtkapazität von 1.332 Millionen Litern pro Jahr (MLPA) – ein Volumen, das die derzeitige kombinierte Kapazität der auf den Plätzen zwei, drei und vier rangierenden Wettbewerber in Indien übersteigt.Unter Nutzung von Konzernsynergien startete Grasim im Jahr 2023 „Birla Pivot“, einen B2B-Online-Marktplatz für Baumaterialien. Heute ist Birla Pivot die am schnellsten wachsende B2B-E-Commerce-Plattform und bietet mehr als 50.000 Artikel von über 1.000 nationalen und regionalen Marken an.<h3>Grasim hat eine starke Präsenz auf dem Markt durch folgende Unternehmen:</h3>Viskosestapelfaser&nbsp;Grasim ist Indiens Vorreiter bei VSF - einer künstlichen, biologisch abbaubaren Faser, die sich schnell zu einer nachhaltigen Alternative zu Baumwolle entwickelt. Als vielseitige Faser wird VSF in Bekleidung, Heimtextilien, Bekleidungsmaterialien, Strickwaren und Vliesanwendungen verwendet. Grasims Geschäft, Birla Cellulose, verfügt über eine Reihe von Fasern, die in ihrer ursprünglichen Form verwendet oder mit allen natürlichen und synthetischen Fasern gemischt werden können, um den Komfort und das Gefühl zu verbessern.Das Unternehmen begann 1954 mit der Produktion im Werk Nagda von Grasim und ist in sieben Jahrzehnten stetig gewachsen. Das Zellstoff- und Fasergeschäft von Grasim bezieht seinen Wettbewerbsvorteil aus seinem integrierten Geschäftsmodell mit firmeneignen Rohstoffen - Zellstoff in Lösemittelqualität, Natronlauge, Schwefelkohlenstoff, Stromerzeugung und Dampf.Das Produktportfolio von Birla Cellulose umfasst Livaeco™ by Birla Cellulose, Birla Modal™, Birla Excel™, Birla Viscose™ und Birla Spunshades™. Birla Cellulose-Fasern sind natürlichen Ursprungs, feuchtigkeitsabsorbierend, haben einen weichen Griff und sind vollständig biologisch abbaubar.&nbsp;ViskosefilamentgarnGrasim Industries Limited ist der größte Hersteller von Viskosefilamentgarn (VFY) in Indien und der 3. größte weltweit. Die Firma ist auch der größte VFY-Exporteur in Indien mit Exporten in 45 Länder.VFY Business wurde am 1. Juli 2017 nach der Fusion von Aditya Birla Nuvo Limited Teil von Grasim Industries Limited. Anschließend erwarb Grasim ab dem 1. Februar 2018 die Rechte zum Betrieb und zur Verwaltung der Century Rayon Division von Century Textiles and Industries Limited (CTIL). Seitdem ist die VFY-Produktionskapazität von Grasim auf 48 KTPA gestiegen.Vertreten als die Marke Raysil® (rüher bekannt als RayOne), ist VFY zu 100% natürlichen Ursprungs und sein Produktportfolio umfasst 20 Denier bis 1200 Denier sowohl von hellen als auch von spinngefärbten Viskosefilamentgarnen. Seine Vielseitigkeit, sein überlegener Fall, seine Fließfähigkeit und sein Glanz machen es zu einer beliebten Wahl für die Herstellung von Stoffen wie Georgettes, Crepes, Chiffons und vielem mehr.Grasims VFY wird an seinen Zwillingsstandorten in Shahad, Maharashtra und Veraval, Gujarat, hergestellt.&nbsp;ChemikalienIn 1972 wurde das Chemikaliengeschäft von Grasim gegründet, um Natronlauge für die VSF-Einheit des Unternehmens herzustellen. Heute ist es einer der größten Hersteller von Natronlauge in Indien und Marktführer im Chloralkali-Segment. &nbsp;Im Laufe der Jahre hat sich das Chemikaliengeschäft von Grasim ein starkes Standbein in der Branche geschaffen und bietet eine breite Produktpalette von Chlorderivaten bis hin zu Epoxiden an.Chlor-Alkali: Die Fusion von Grasim mit Aditya Birla Chemicals India Ltd. (ABCIL) im Jahr 2016 katapultierte die Produktionskapazität des Unternehmens für Natronlauge von 452 KTPA auf 884 KTPA und machte es damit zum größten Natronlauge-Produzenten Indiens. Heute beläuft sich die gesamte Natronlauge-Kapazität von Grasim auf 1.290 KTPA. Die bestehende Chlor-Alkali-Kapazität beträgt 1.505 KTPA.Das Unternehmen verwendet kostengünstige Membranzelltechnologie und ist weitgehend autark an der Macht. Für die gewinnbringende Nutzung von Chlor verfügt das Unternehmen über ein Portfolio von Chlorderivaten wie stabiles Bleichpulver (SBP), Polyaluminiumchlorid (PAC), Chlorsulfonsäure (CSA), chloriertes Paraffinwachs (CPW), Calciumchlorid (CaCl), Aluminiumchlorid (AlCl) und Chlormethan (CMS).Epoxid: Die Epoxidprodukte des Unternehmens reichen von Basisprodukten wie flüssigen Epoxidharzen bis hin zu Mehrwertprodukten wie formulierten Harzen, Reaktivverdünnern und Härtern. Der Fertigungskomplex in Vilayat beherbergt eine Epoxid-Anlage mit einer Kapazität von 123 KTPA. Durch die Erweiterung plant Grasim, die Epoxidkapazität bis zum FY2024 auf 246 KTPA zu verdoppeln.&nbsp;TextilenGrasim wagte sich 1949 in die Textilindustrie durch die Gründung von Jaya Shree Textiles in Rishra, Westbengalen. Heute ist Jaya Shree Textiles einer der führenden Leinen- und Wollhersteller Indiens. Es hat vier strategische Geschäftseinheiten (SBUs), nämlich Leinenspinnen, Leinengewebe, Wollkämmen und Kammgarnspinnen. Heute verkauft Jaya Shree Textiles seine Produkte in über 50 Ländern auf sechs Kontinenten.Jaya Shree Textiles hat der sich entwickelnden indischen Modeindustrie einen internationalen Vorsprung verschafft. Feinster Flachs wird aus Frankreich, Belgien und anderen Teilen Europas bezogen, um 100% reines Leinen herzustellen. Modernste europäische Technologie wird verwendet, um die Fasern zu spinnen, zu weben und zu färben, was sie einzigartig und schwer zu replizieren macht. Diese überlegene Technologie ermöglicht es Jaya Shree Textiles auch, über 3000 verschiedene Arten von Geweben, Texturen und Mischungen herzustellen. Die Firma hat den indischen Textilmarkt maßgeblich revolutioniert, indem es mit seiner Marke ‘Linen Club’ Leinen in Indien bei einem breiten Kundenstamm populär gemacht hat.Linen Club ist die größte Leinenstoffmarke in Indien mit mehr als 70 Jahren Erfahrung in der Herstellung und im Design von Leinen. Linen Club ist der Vorreiter für Leinen in Indien und wird heute sowohl über exklusive Einzelhandelsgeschäfte als auch über Mehrmarken-Verkaufsstellen vertrieben. Es ist die größte Einzelhandelskette für Leinen in der Welt.&nbsp;Erfahren Sie mehr über den <a href="/de/businesses/brands/linen-club/">Linen Club</a>&nbsp;Isolator&nbsp;Aditya Birla Insulators ist Indiens größter Hersteller von elektrischen Isolatoren und gehört zu den vier weltweit führenden Isolatorenherstellern. Es produziert die breiteste Palette von Isolatoren in Indien, einschließlich Isolatoren für Übertragungsleitungen und Umspannwerke bis 1200 kV Spannungsebene sowie Ausrüstung und Eisenbahnen. Die installierte Gesamtproduktionskapazität beträgt 56.400 TPA mit Spezialisierung auf Keramik- und Verbundisolatoren. Die Firma nahm 2019 die Anlage für Verbundhohlisolatoren (CHCI) bei Halol in Betrieb, einem Joint Venture zwischen Aditya Birla Power Composites Limited (ABPCL) und der Maschinenfabrik Reinhausen GmbH aus DeutschlandErfahren Sie mehr über <a href="/de/businesses/companies/aditya-birla-insulators/">Aditya Birla Insulators</a> und <a href="/de/businesses/companies/aditya-birla-power-composites-limited-abpcl/">Aditya Birla Power Composites Limited</a>&nbsp;Farben<ol><li>Mit Birla Opus ist Grasim der zweitgrößte Akteur (gemessen an der installierten Kapazität) auf dem indischen Markt für Dekorationsfarben. Bei einer konsolidierten installierten Kapazität von 1.332 MLPA – was 24 % der Gesamtkapazität der Branche entspricht – verfolgt Birla Opus konsequent das Ziel, seinen Umsatzmarktanteil an den Kapazitätsanteil anzugleichen. Die Marke verfügt über ein umfassendes Portfolio, das 218 Produkte und mehr als 1.850 Artikel (SKUs) umfasst und so ein breites Spektrum an Kundenwünschen und Marktsegmenten bedient.</li></ol>Birla Opus verfügt über ein starkes Netzwerk von Franchise-Verkaufsstellen unter eigener Marke, das landesweit mehr als 1.200 Geschäfte umfasst. Zudem bietet Birla Opus unter dem Namen „PaintCraft“ einen eigenen Maler-Service an, der mittlerweile in über 400 Städten und mehr als 6.000 Postleitzahlengebieten verfügbar ist.&nbsp;B2B-E-CommerceBirla Pivot, die B2B-E-Commerce-Plattform für Baulösungen, ist eine Geschäftseinheit von Grasim Industries Ltd. Birla Pivot wird sich in erster Linie auf MSMEs im Baustoffsegment konzentrieren, mit dem Potenzial, sich auf andere relevante Kategorien auszudehnen. Sein Schlüsselwertversprechen ist eine integrierte Beschaffungslösung, die pünktliche Lieferung und eine überlegene Produktpalette zu wettbewerbsfähigen Preisen umfasst.&nbsp;Mit einem breiten Spektrum an Baumaterialien strebt Birla Pivot an, die zentrale Anlaufstelle für sämtliche Beschaffungsbedarfe zu werden. Birla Pivot ist die am schnellsten wachsende B2B-E-Commerce-Plattform und bietet mehr als 50.000 Artikel von über 1.000 nationalen und regionalen Marken an.

Von einer einzigen Mühle in Rishra bis hin zu den Moderampen von Paris hat Jaya Shree Textiles der Aditya Birla Group über 75 Jahre damit verbracht, ein Geschäft rund um eine der ältesten Naturfasern der Welt aufzubauen. Heute bringt das Unternehmen als Indiens einziger vollständig integrierter Leinenhersteller globale Beschaffung, durchgängige Fertigung und Materialinnovation zusammen, um Kunden in Indien und auf der ganzen Welt zu bedienen.&nbsp;Wenn sich die globale Modebranche auf der Première Vision in Paris versammelt, liegt der Fokus nicht mehr allein auf dem Design. Zunehmend schauen Marken über den fertigen Stoff hinaus, um zu verstehen, woher er kommt, wie er hergestellt wird und ob jede Phase der Produktion mit Sicherheit nachvollzogen werden kann.Dies sind Gespräche, an denen Jaya Shree Textiles von der Aditya Birla Group gut gerüstet ist. Ihre Präsenz auf dieser globalen Plattform spiegelt eine Reise wider, die Jahrzehnte zuvor in Rishra, Westbengalen, begann. &nbsp;<h3>Wo Indiens Leinengeschichte begann</h3>Im Jahr 1949, nur zwei Jahre nach Indiens Unabhängigkeit, führte <a href="/de/businesses/companies/grasim-industries-limited/">Grasim Industries </a>, das Flaggschiff-Unternehmen der Aditya Birla Group, Leinen in das Land ein durch die Gründung von Jaya Shree Textiles in Rishra. Zu einer Zeit, als der Stoff den indischen Verbrauchern weitgehend unbekannt war, begann das Unternehmen, hochwertigen Flachs aus Europa zu beziehen und ihn in Indien zu verarbeiten, und legte damit den Grundstein für eines der etabliertesten Leinen-Unternehmen des Landes.&nbsp; &nbsp;<figure class="table"><table border="0" cellpadding="0"><tbody><tr><td>Die Ursprünge von Leinen selbst liegen weit entfernt von Indien. Flachs, die Naturfaser, aus der Leinen hergestellt wird, wird hauptsächlich in den Küstenregionen Nordfrankreichs, Belgiens und der Niederlande angebaut, wo Klima- und Bodenbedingungen lange, strapazierfähige Fasern hervorbringen, die für hochwertige Textilien geeignet sind.&nbsp;</td></tr></tbody></table></figure> Durch die Kombination von europäischem Flachs mit fortschrittlichen Fertigungskapazitäten in Indien etablierte Jaya Shree Textiles ein Geschäft, das den weltweit besten Rohstoff mit indischer Handwerkskunst verband.Im Laufe der Jahre hat das Unternehmen auch dazu beigetragen, den heimischen Markt für Leinen durch seine Einzelhandelsmarke Linen Club zu erweitern. Heute betreibt die Marke mehr als 240 exklusive Geschäfte und erreicht Verbraucher durch über 9.000 Multi-Marken-Outlets im ganzen Land. &nbsp;<h3>Aufbau von Kompetenz von der Faser bis zum Stoff</h3>Da die Nachfrage nach hochwertigen Naturfasern weltweit gestiegen ist, sind Rückverfolgbarkeit und Konsistenz ebenso wichtig geworden wie Design. Hier hebt sich das Fertigungsmodell von Jaya Shree Textiles ab. Es bleibt Indiens einziger vollständig integrierter Leinenhersteller, bei dem jede Produktionsstufe vom Spinnen und Weben bis zum Garnfärben und Veredeln im eigenen Haus verwaltet wird. Dieser integrierte Ansatz ermöglicht es dem Unternehmen, eine konsistente Qualität in der gesamten Produktion aufrechtzuerhalten, während Kunden mehr als 3.000 Webstoffe und Texturen anbieten. Er bietet auch die Flexibilität, kleinere, maßgeschneiderte Chargen für Modemarken und Einzelhändler zu produzieren und dabei international anerkannte Standards wie OEKO-TEX® und ZDHC zu erfüllen.Diese Fähigkeiten haben es dem Unternehmen ermöglicht, Beziehungen zu Kunden aufzubauen, die zunehmend Transparenz neben Produktqualität schätzen. &nbsp;<h3>Über Leinen hinaus</h3>Während Leinen in Indien zu einem Synonym für Jaya Shree Textiles geworden ist, hat das Unternehmen auch eine bedeutende Präsenz in der Wolle aufgebaut. Seine Kolkata-Anlage ist Indiens größte Produktionseinheit mit einem einzigen Standort für gewerbte Garn- und Wolltöpfe und beherbergt die einzige Superwaschgarnanlage des Landes. Mit feiner Merinowolle produziert das Unternehmen spezialisierte maschinenwaschbare Kammgarne für internationale Märkte.Heute werden fast 90% der Wolltöpfe und der verschlechterten Garnproduktion in Länder wie Großbritannien, Italien, Südkorea und die Türkei exportiert, was den wachsenden globalen Fußabdruck des Unternehmens widerspiegelt. &nbsp;<h3>Ausblick</h3>Da Materialinnovationen die Textilindustrie weiterhin prägen, erweitert Jaya Shree Textiles seinen Fokus über die konventionelle Fertigung hinaus.Das Circular Solutions-Sortiment beinhaltet recyceltes Leinen aus Industrieabfällen im Vorverbrauch zurück in den Produktionsprozess und erweitert den Wert von Materialien, die sonst nicht verwendet würden. Das Unternehmen hat außerdem Silk Touch eingeführt, eine biologisch abbaubare Mischung aus Leinen und Cellulose-Viskose, die das Aussehen und die Haptik von Seide mit den Vorteilen natürlicher Fasern kombiniert. Neben diesen Entwicklungen arbeitet Jaya Shree Textiles weiterhin mit Organisationen wie Woolmark und der European Confederation of Flax and Hemp (CELC) zusammen, um Produktentwicklung und Herstellungsverfahren voranzutreiben.Von der Einführung von Leinen in Indien im Jahr 1949 bis zur Repräsentation der indischen Fertigung auf globalen Plattformen wie Première Vision hat sich Jaya Shree Textiles kontinuierlich mit der Branche weiterentwickelt, der es dient. Mehr als sieben Jahrzehnte später wird seine Reise weiterhin von Materialexpertise, integrierter Fertigung und einem Fokus auf natürliche Fasern geprägt, die weltweit zunehmend geschätzt werden.

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Die Leinen-Linie: Von Rishra nach Paris

Geschichte und Erbe

FY26 war ein bemerkenswertes Jahr für Ihr Unternehmen. Wir erzielten den höchsten konsolidierten Umsatz in der Geschichte von <a href="/de/businesses/companies/hindalco-industries-limited/">Hindalco</a> mit ₹2,74,944 Crore. In Bezug auf die Leistung erzielten unsere Geschäftsbereiche ein Allzeithoch beim konsolidierten EBITDA von ₹38,097 Crore, das höchste in seiner Geschichte. Wir führen auch eines unserer ehrgeizigsten globalen Kapazitätserweiterungsprogramme durch und stärken damit unsere Fähigkeit, Marktchancen mit Zuversicht und Größenordnung zu nutzen.Gehen wir zunächst auf den umfassenderen makroökonomischen Kontext für Hindalco ein.Indiens Aluminium- und Kupferindustrie steht vor einem erheblichen langfristigen Wachstum, das von einigen der stärksten Trends angetrieben wird, die Viksit Bharat prägen: groß angelegte Infrastrukturentwicklung, eine expandierende AI-Infrastruktur, Wachstum im Bereich erneuerbare Energien, beschleunigte Einführung von Elektromobilität usw.Während Indien seinen Weg zu einer entwickelten Wirtschaft fortsetzt, tritt die indische Aluminiumindustrie in eine entscheidende Wachstumsphase ein. Heute liegt der Pro-Kopf-Aluminiumverbrauch in Indien bei etwa 4 Kilogramm, deutlich niedriger als der weltweite Durchschnitt von 12 Kilogramm. Da sich der Verbrauch allmählich dem globalen Niveau annähert, eröffnet dies erhebliches Potenzial für Nachfragewachstum in Indien.Gemäß dem Vision-Dokument des Ministeriums für Bergbau zum Aluminiumsektor wird der inländische Aluminiumverbrauch Indiens, der im FY26 auf 6,1 Millionen Tonnen geschätzt wird, bis FY30 auf rund 8,5 Millionen Tonnen und bis FY47 auf fast 28 Millionen Tonnen steigen. Dies entspricht einem fünffachen Wachstum.Diese Ausweitung der Aluminiumproduktion wird natürlich zu einer höheren Nachfrage nach kritischen Rohstoffen führen. Indien strebt an, bis 2035 vollständige inländische Selbstversorgung sowohl bei Bauxit als auch bei Aluminiumoxid zu erreichen.Während Aluminium für das Wachstum von Mobilität, Infrastruktur und erneuerbaren Energien von zentraler Bedeutung sein wird, wird Kupfer ebenfalls eine ebenso wichtige Rolle als Rückgrat der Elektrifizierung spielen. Der inländische Verbrauch von raffiniertem Kupfer, der im FY26 auf etwa 0,9 Millionen Tonnen geschätzt wird, wird bis FY30 auf etwa 1,5 Millionen Tonnen und bis FY47 auf fast 3,6 Millionen Tonnen steigen, was eine vierfache Expansion darstellt. Diese Nachfrage wird hauptsächlich durch die Entwicklung von Gebäuden &amp; Infrastruktur sowie durch aufstrebende Sektoren wie erneuerbare Energien, E-Mobilität, Hochgeschwindigkeitsbahnen und Rechenzentren angetrieben.Diese Trends bestärken unsere Überzeugung, dass die kommenden Jahrzehnte nicht nur durch eine höhere Nachfrage nach Metallen geprägt sein werden, sondern auch durch den Bedarf an Größenordnung, Ressourcensicherheit, Effizienz und Zuverlässigkeit. All dies fügt sich in unseren Fahrplan für integrierte Fertigungskapazitäten ein.Ihr Unternehmen hat diese Gelegenheit frühzeitig genutzt.Vor mehr als einem Jahrzehnt haben wir ₹45.000 Crore investiert, um durch Mahan Aluminium, Aditya Aluminium und die Utkal Alumina Refinery eine starke Upstream-Grundlage zu schaffen. Aditya, unser vollständig integrierter Komplex, vereint Upstream-, Downstream- und Recycling-Betriebe und verschafft uns einen einzigartigen Vorteil entlang der gesamten Wertschöpfungskette.Heute gehört Hindalco zu den weltweit führenden Herstellern von hochwertigem Aluminium und erreicht eine Metallreinheit von 99,98% für Anwendungen in nationalkritischen Sektoren wie Verteidigung, Luft- und Raumfahrt und Halbleiterfertigung und unterstützt damit die Atmanirbharta-Vision unserer Nation.Lassen Sie mich darüber sprechen, was möglich ist, wenn Metalle und technische Innovation mit Fertigungskapazität zusammentreffen.Aluminium im Automobilbereich ist nicht neu. Aber noch vor einigen Jahren gaben uns Automobilhersteller ein Design und Materialspezifikationen vor und baten uns, es herzustellen. Heute ändert sich die Geschichte. Hindalco entwickelt Materialspezifikationen und Designs für Kunden, bevor wir sie produzieren. Wir haben Prozesswissenschaftler, Legierungsspezialisten, Modellierungsexperten und Konstruktionsingenieure an Bord, die in der Lage sind, sicherere, leichtere und effizientere Produkte gemeinsam zu entwickeln. Wir erweitern unsere Prototyping- und Testkapazitäten, was es uns ermöglicht, Ideen schneller in kommerzielle Lösungen umzusetzen.Lassen Sie mich erläutern, wie sich dies für Endnutzer und Kunden wie Sie auswirkt. Nehmen wir Elektrofahrzeuge. Ein Elektrofahrzeug benötigt allein für das Batteriegehäuse rund 120 Kilogramm Aluminium. Aber es kann nicht irgendein Aluminium sein. Elektrofahrzeuge erfordern hochentwickelte Legierungen und technische Lösungen, die anspruchsvollen Standards in Bezug auf Sicherheit, Festigkeit und Leistung entsprechen. Heute finden Sie Hindalco-Lösungen in führenden Marken für Zwei-, Drei- und Vierräder. Wir liefern Batteriegehäuse, Batterieverkleidungen, Crashmanagement-Systeme, Vordergabeln, Strukturkomponenten und andere sicherheitskritische Anwendungen für viele der führenden Automarken Indiens.Wachstumsstarke Sektoren wie die Elektronik erfordern präzise entwickelte Materialien der nächsten Generation, die in der Lage sind, strenge Leistungsanforderungen zu erfüllen. Hier liegen die Stärken von Hindalco. So sind beispielsweise mehrere Materialien von Hindalco in den Geräten enthalten, die Sie täglich nutzen – Smartphones, Unterhaltungselektronik, Laptops. Unsere Marke Eternia erweitert die Grenzen dessen, wie Fenster aus unserer patentierten Duranium-Legierung zur Sicherheit bei starken Winden und Stürmen beitragen.Heute ist Hindalco in die F&amp;E und Lieferkette unserer Kunden integriert. Kein anderes Aluminium-Downstream-Unternehmen in Indien verfügt über diese Fähigkeit. Im vergangenen Jahr haben wir geschäftliche Auswirkungen demonstriert, indem wir das höchste Downstream-EBITDA von fast ₹1.000 Crore erreicht haben, was das Vertrauen unserer Kunden in unsere Lösungen widerspiegelt.Ebenso haben wir im Bereich Kupfer Kupfer-Magnesium- und Kupfer-Silber-Legierungen für Indiens Hochgeschwindigkeits-Schieneninfrastruktur entwickelt, wo Zuverlässigkeit und Leistung von größter Bedeutung sind. Wir entwickeln Produkte wie Innenrillenrohre und PV-Bänder, die die Importsubstitution in Kühlsystemen und der Solarfertigung unterstützen.Unsere Spezialtonerde findet zunehmend Anklang in High-End-Anwendungen – wie Flammschutzmitteln, Batteriematerialien und Halbleiterchips. Kürzlich haben wir ein superfeines gefälltes Hydrat eingeführt – ein Indien-Erstangebot – in unserem Flammschutz-Portfolio. Parallel dazu evaluieren wir Investitionen in sehr hochwertige Produktlinien wie Weiße Schmelztonerde (WFA), die Feuerfest- und Schleifmittelanwendungen bedient.Ich freue mich, Ihnen mitteilen zu können, dass ein Großteil unserer Zukunftsvisionen im eigenen Haus entwickelt wird.Wir haben bis zu sechs Hindalco Innovation Centres entwickelt, die die Zukunft der Metalllösungen vorantreiben. Unser R&amp;D-Modell stützt sich stark auf die Zusammenarbeit mit der Wissenschaft – dem IIT-Bombay Research Park – und externen Technologiepartnern, um Fähigkeiten innerhalb des Landes zu entwickeln.Lassen Sie mich Ihnen nun unseren Wachstumsfahrplan vorstellen.Da Indiens Nachfrage nach fortschrittlichen Materialien weiter steigt, investieren wir entlang der gesamten Wertschöpfungskette, um Größenvorteile zu schaffen, die Ressourcensicherheit zu stärken und zukunftsfähige Kapazitäten aufzubauen. Die stufenweise ausgebaute Aditya-Schmelze, die 3,74,000 Tonnen hinzufügen wird, geht planmäßig voran, während ein ähnlicher Ausbau in Mahan in der Bewertung ist. Zusammen würden diese Projekte Hindalcos Aluminium-Schmelzkapazität auf mehr als 2 Millionen Tonnen erhöhen.Wir bauen auch unser Kupfergeschäft aus, um die steigende inländische Nachfrage zu decken, die durch Elektrifizierung, erneuerbare Energien und Infrastrukturentwicklung getrieben wird. Die Anlage für innengerillte Rohre in Vadodara hat den Betrieb aufgenommen und wird im Laufe des Jahres schrittweise hochgefahren.Unsere 50.000 Tonnen Kupferabfall-Recyclinganlage soll in den kommenden Monaten in Betrieb treten, mit Plänen, die Kapazität auf 200.000 Tonnen zu erweitern. Die Erweiterung der Kupferschmelze um 300.000 Tonnen bei Dahej bleibt für FY29 auf Kurs.Mit diesen Investitionen baut Hindalco ein integriertes und downstream-orientiertes Kupfergeschäft mit einer Million Tonnen auf und positioniert uns damit als zweitgrößten Kupferakteur weltweit außerhalb Chinas.In allen unseren Geschäftsbereichen führt Hindalco eine beispiellose Investition durch, um die Kapazitäten in unseren Minen, vorgelagerten und nachgelagerten Betrieben in Indien zu erweitern. Wir haben bereits ₹50.000 Crore für strategische Wachstumsprojekte entlang der gesamten Wertschöpfungskette vorgesehen. Weitere ₹50.000 Crore an Möglichkeiten werden derzeit geprüft. Diese potenzielle Investitionspipeline von ₹1 lakh Crore wird unsere Wachstumskurve anheben und uns in eine starke Position versetzen, um Indiens Bedarf an Metalllösungen zu decken.Gleichzeitig stärken wir weiterhin die Grundlagen unserer langfristigen Kostenführerschaft. Bereits im ersten Quartil der globalen Kostenkurve positioniert, konsolidieren wir diesen Vorteil weiter durch die Sicherung wesentlicher Materialien. Die Erweiterung der Aditya Alumina-Raffinerie schreitet gut voran, während die Kohleproduktion in den eigenen Kohleminen Chakla und Bandha im nächsten Kalenderjahr beginnen soll. Die Meenakshi Captive Coal Mine wird bis FY29 online sein. Zusammen werden diese Initiativen voraussichtlich die strukturellen und kostenbezogenen Vorteile unseres Geschäfts verstärken.Für <a href="/de/businesses/companies/novelis-inc/">Novelis</a> markieren der Neustart des Werks in Oswego und die bevorstehende Inbetriebnahme von Bay Minette in der zweiten Hälfte des Jahres 2026 einen wichtigen Wendepunkt. Mit der Hochfahrung von Bay Minette wird Novelis seine Präsenz in wichtigen Endmärkten vertiefen, insbesondere in den Bereichen Getränkeverpackungen, Automobil und Spezialprodukte, und gleichzeitig seine Produktionsbasis in den USA stärken. Zusammengenommen bieten diese Entwicklungen einen klaren Weg zur nächsten Phase des Gewinnwachstums und bekräftigen Novelis' langfristiges Ziel, ein bereinigtes EBITDA pro Tonne von 600 US-Dollar zu erreichen.Lassen Sie mich nun zu einem Bereich kommen, in dem wir bedeutende Fortschritte erzielt haben: Digitalisierung.Im Laufe des Jahres haben wir eine branchenweit erste digitale Import-Handelsplattform entwickelt, die die ERP-Systeme von Hindalco direkt mit Bankpartnern integriert. Die Plattform verwandelt einen traditionell papierbasierten Prozess in einen schnelleren, nahtlosen und automatisierten Arbeitsablauf mit größerer Transparenz und stärkerer Compliance. Was diese Lösung besonders bemerkenswert macht, ist, dass sie vollständig intern von unseren Treasury- und IT-Teams entworfen und entwickelt wurde. Dies zeugt von der wachsenden Tiefe der digitalen Fähigkeiten bei Hindalco.Lassen Sie mich auch auf unseren Nachhaltigkeits-Fahrplan eingehen.Wie Sie vielleicht wissen, wurde Ihr Unternehmen zum sechsten Mal in Folge als nachhaltigstes Aluminiumunternehmen der Welt eingestuft, mit einer Punktzahl von 89 von 100 im S&amp;P Global Corporate Sustainability Assessment 2025, unserer bisher besten Bewertung. Diese Anerkennung ist eine externe Bestätigung unseres Engagements für Nachhaltigkeit und unserer kontinuierlichen und messbaren Fortschritte Jahr für Jahr.Erneuerbare Energien bleiben ein wichtiger Schwerpunktbereich für uns. Hindalco ist der einzige Aluminiumproduzent in Indien mit betriebsbereiter erneuerbarer Energie rund um die Uhr. Wir haben uns 400 MW erneuerbare Energie rund um die Uhr gesichert, unterstützt durch eine brutto-eigene erneuerbare Pipeline von über 1,3 GW und eine Energiespeicherkapazität von über 1 GWh.Einschließlich der Kapazität für erneuerbare Energien für unsere nachgelagerten Betriebe beläuft sich unser in Betrieb genommenes eigenes Portfolio für erneuerbare Energien nun auf beachtliche 470 MW.Wasser ist ein weiterer Schwerpunktbereich. In allen Bereichen von Hindalco arbeitet jede Einheit auf Wasserautarkie und die Widerstandsfähigkeit der Gemeinschaft in Bezug auf Wasser hin. Im FY26 erntete Hindalco 18 Millionen Kubikmeter Regenwasser, wovon 10.850 Landwirtschaftsfamilien und über 3.700 Hektar Ackerland jenseits des Zauns profitierten. &nbsp;Wir haben weiterhin bedeutende Fortschritte bei der Kreislaufwirtschaft erzielt. Das Recycling von Bauxitrückständen lag bei 126% der Erzeugung, wobei unsere Bauxitrückstände in der Zementherstellung verwendet werden. Ebenso wurden Flugasche, Kupferschlacke, ETP-Gips – bis zu 88% aller im FY26 erzeugten Abfälle recycelt oder wiederverwendet. Um es einfach auszudrücken: Hindalco bewegt sich weg von Deponien.Novelis setzt weiterhin Maßstäbe im Aluminium-Recycling. Das Unternehmen ist auf Kurs, bis 2030 einen Recyclinganteil von 75% in seinen Produkten zu erreichen und der Hersteller mit den niedrigsten Emissionen der Branche zu werden. Das Werk in Bay Minette wird nach seiner Inbetriebnahme eine der ressourceneffizientesten Walz- und Recyclinganlagen in Amerika sein und diese Ziele direkt vorantreiben.Nun einige finanzielle Highlights.Das FY26 war in vielerlei Hinsicht ein Meilenjahr, das sowohl den Umfang dessen widerspiegelt, was Ihr Unternehmen aufgebaut hat, als auch die Strenge, mit der es verwaltet wird.Konsolidierter Umsatz, EBITDA und PAT (ohne außerordentliche Posten) erreichten historische Höchststände.Das Indien-Geschäft lieferte eine herausragende Leistung mit Umsatz, EBITDA und PAT auf einem Allzeithoch. Novelis verzeichnete trotz geringerer Volumen eine Verbesserung des EBITDA pro Tonne um 10%, was eine disziplinierte Kostenoptimierung und den Vorteil von geringeren Schrottpreisen widerspiegelt.Im FY26 hat Novelis hat bereits $200 Millionen an Kosteneinsparungen erzielt, die vor einem Jahr ursprünglich auf 75 Millionen angestrebt wurden. Novelis erwartet nun, bis zum Ausgang des FY28 insgesamt $350-400 Millionen zu sparen.Zusammen behalten Indien und Novelis ein konsolidiertes Netto Debt-to-EBITDA von 1.83x gut innerhalb der 2x-Obergrenze, die wir gegenüber den Stakeholdern verpflichtet haben.Übergang zur Dividendenempfehlung.Für das Geschäftsjahr 2025-26 hat der Verwaltungsrat eine Dividende von ₹5 pro Aktie. Dies steht im Einklang mit unserer Dividendenpolitik und spiegelt die Notwendigkeit wider, Kapital in strategische Wachstumsprojekte zur langfristigen Wertschöpfung zu investieren.Lassen Sie mich kurz darauf eingehen, wie der Weg nach vorne aussieht.Die Welt tritt in eine Ära ein, in der Hochleistungsmaterialien, Kreislaufwirtschaft und fortschrittliche Fertigung die Industrien neu gestalten werden. Hindalco ist einzigartig an der Schnittstelle dieser Trends positioniert.An einem Ende der Wertschöpfungskette nutzen wir unseren starken Vorteil bei der Ressourcensicherung, um die Wettbewerbsfähigkeit im Upstream-Bereich zu verbessern. Am anderen Ende erweitern wir unser Downstream-Portfolio an margenstarken, nicht LME-gebundenen, wertschöpfenden und technisch entwickelten Produkten in Indien und bei Novelis.Zusammen investieren das indische Geschäft und Novelis rund US$10 Milliarden in organisches Wachstum – das ehrgeizigste Kapitalprogramm in der Geschichte des Unternehmens. Dieser Fahrplan wird das Profil Ihres Unternehmens durch neue Kapazitäten, Fähigkeiten und Produkte erweitern, unsere Fähigkeit zur Vertiefung von Kundenpartnerschaften stärken und bedeutendere Beiträge zu den Volkswirtschaften und Gemeinschaften gewährleisten, in denen wir tätig sind.Die Vision bleibt konsistent: Indiens Vorteil bei natürlichen Ressourcen in höherwertige Produkte, stärkere inländische Fertigungsökosysteme und größere technologische Fähigkeiten umzuwandeln.Unsere Leitplanken bleiben fest verankert – um dem in uns gesetzten Vertrauen gerecht zu werden und die Erwartungen zu erfüllen und zu übertreffen. Wir bleiben unserem Engagement verpflichtet, Geschäftsentscheidungen klug, verantwortungsvoll und mit dem aufrichtigen Wunsch zu treffen, eine „Kraft für das Gute" zu sein.Vielen Dank.&nbsp; &nbsp;

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Rede von Vorsitzender Kumar Mangalam Birla auf der 67. AGM von Hindalco Industries Limited

Reden

UltraTech Cement Limited ist das Flaggschiffunternehmen der Aditya Birla Group im Zementsektor. Mit einem Umsatz von 9,9 Milliarden US-Dollar ist UltraTech, China ausgenommen, gemessen an Absatzmenge und Produktionskapazität das weltweit größte Zementunternehmen.Das Unternehmen verfügt über eine konsolidierte Produktionskapazität von 205,5 Millionen Tonnen Grauzement pro Jahr. Die Geschäftstätigkeit des Unternehmens erstreckt sich auf die Vereinigten Arabischen Emirate, Bahrain, Sri Lanka und Indien.UltraTech verfügt über 34 integrierte Produktionsanlagen, eine Klinkeranlage, 36 Mahlanlagen und 10 Abfüllanlagen. Mit 465 Transportbetonwerken in 167 Städten ist UltraTech der größte Transportbetonhersteller Indiens. Das Unternehmen bietet eine Vielzahl von Spezialbetonen für die individuellen Bedürfnisse anspruchsvoller Kunden.UltraTech verfügt über ein Netzwerk von über 145.000 Vertriebspartnern in ganz Indien und erreicht damit mehr als 80 % des indischen Marktes. Im Segment Weißzement tritt UltraTech unter der Marke Birla White auf. Das Unternehmen betreibt zwei Weißzementwerke und vier Werke für Wandspachtelmasse mit einer aktuellen Produktionskapazität von 3,3 Millionen Tonnen pro Jahr.In 2025 erweiterte UltraTech seinen Fußabdruck in der Wertschöpfungskette des Bauens durch das Segment Drähte und Kabel mit einem geplanten Investitionsaufwand von ~ INR 1.800 Crore in den nächsten 2 Jahren.Die sozialen Initiativen des Unternehmens konzentrieren sich auf Bildung, Gesundheitsversorgung, nachhaltige Lebensgrundlagen, Gemeinschaftsinfrastruktur und soziale Gründe. Durch seine CSR-Initiativen erreicht UltraTech mehr als 1.8 Millionen Begünstigte in über 500 Dörfern in ganz Indien.UltraTech ist auch Gründungsmitglied der Global Cement and Concrete Association (GCCA). Es ist Unterzeichner der GCCA Climate Ambition 2050 und hat sich der von der GCCA angekündigten Net Zero Concrete Roadmap verpflichtet. UltraTech konzentriert sich auf die Beschleunigung der Dekarbonisierung seiner Operationen und ist das erste Unternehmen in Indien und das zweite Unternehmen in Asien, das dollarbasierte Nachhaltigkeitsanleihen emittiert. UltraTech trägt aktiv zur sozialen und wirtschaftlichen Entwicklung der Gemeinden bei, in denen es tätig ist.&nbsp;Herr K.C. Jhanwar ist Geschäftsführer von UltraTech Cement. Mit Wirkung zum 1. April 2026 wurde Herr Jayant Dua zum Geschäftsführer ernannt. Herr Dua wird bis zu seiner offiziellen Übernahme des Amtes nach Ablauf der Amtszeit von Herrn Jhanwar am 31. Dezember 2026 als designierter Geschäftsführer tätig sein.

Chandrapur in Maharashtra beherbergt das Awarpur Cement Works, eine der integrierten Zementanlagen von <a href="/de/businesses/companies/ultratech-cement-limited/">UltraTech</a>. Es ist auch der Standort eines atypischen Energieprojekts. Hier hat die Ernte von Regenwasser dazu beigetragen, zwei Reservoirs von etwa 3.600 Quadratmetern zu schaffen. Auf der Oberfläche dieser Reservoirs befinden sich 7.600 Solarpanele, die rund 3,3 MW Solarenergie erzeugen, um die Anlage zu betreiben.Die schwimmende Solaranlage soll jährlich rund 6.000 Tonnen Kohlenstoffemissionen reduzieren. Der Umweltvorteil entspricht dem Kohlenstoff-Sequestrierungspotential von fast 270.000 reifen Bäumen. Das Projekt unterstreicht UltraTechs Fokus auf erneuerbare Energien bei gleichzeitiger Maximierung der Nutzung verfügbarer Ressourcen.Heute ist dieses Zementunternehmen der Aditya Birla Group für zwei Dinge bekannt. Es ist das weltweit größte Zementunternehmen außerhalb Chinas mit einer Kapazität von über 200 Millionen Tonnen pro Jahr. Und es erzeugt beeindruckende 1,8 GW erneuerbare Energie, um seine Betriebe zu versorgen.  <h3>Strategisch grün</h3>Für eine Branche, in der Energie zu den größten Betriebskosten gehört, kann die Fähigkeit, zuverlässige, erschwingliche und nachhaltige Energie zu sichern, ein entscheidender Wettbewerbsvorteil sein. UltraTech hat dies frühzeitig erkannt. Im Laufe der Jahre hat das Unternehmen erneuerbare Energie von einer Umweltinitiative zu einem strategischen Geschäftstreiber transformiert – einem, der Wachstum unterstützt und die Wettbewerbsfähigkeit steigert.Heute hilft erneuerbare Energie UltraTech nicht nur dabei, Emissionen zu reduzieren. Sie hilft dabei, eines der größten und am schnellsten wachsenden Zementunternehmen der Welt anzutreiben.Die Zementindustrie war traditionell von fossilen Brennstoffen und netzbasierter Energie abhängig, was Unternehmen Liefer- und Energiepreisvolatilität sowie kohlenstoffbezogenen Risiken aussetzte. UltraTech hat einen Weg gewählt, der diese Risiken mindert.Die Energiestrategie des Unternehmens kombiniert erneuerbare Energie, Abwärmerückgewinnungssysteme, Verbesserungen der Energieproduktivität und innovative Technologien, um ein widerstandsfähiges und zukunftsfähiges Fertigungsökosystem aufzubauen. Das Ziel besteht nicht nur darin, sauberere Energie zu verbrauchen, sondern auch jede Energieeinheit effizienter zu nutzen.Das Erreichen von 1,8 GW an erneuerbaren Energien bedeutete ein stetiges Engagement für den Aufbau des Portfolios erneuerbarer Energien.<ul><li>Allein im FY2025-26 hat das Unternehmen 371 MW erneuerbarer Energie in Betrieb genommen, um 1,39 GW zu überschreiten.&nbsp;</li><li>Es erweiterte auch die Stromerzeugung aus Abwärmerückgewinnungssystemen (WHRS) auf 414 MW.&nbsp;</li><li>Infolgedessen werden nun fast 41% des gesamten Strombedarfs von UltraTech durch grüne Energiequellen gedeckt.  </li></ul><h3>Ambition in Aktion umsetzen</h3>Für die Zementbranche zeigt UltraTech, wie eine kohlenstoffarme industrielle Zukunft aussehen kann. Einer der bedeutendsten Meilensteine der Bemühungen im Bereich erneuerbare Energien war die Erreichung von 100% grünem Energiebetrieb in einigen der Anlagen.Die Mahlwerke des Unternehmens in Arakkonam Cement Works in Tamil Nadu und Ginigera Cement Works in Karnataka wurden erfolgreich vollständig mit grüner Energie betrieben.<ul><li>Bei Arakkonam Cement Works führte ein sechsmonatiger Betrieb, der vollständig mit grüner Energie betrieben wurde, zu einer Reduzierung der Kohlenstoffemissionen um mehr als 16.500 Tonnen.&nbsp;</li><li>Bei Ginigera Cement Works wurden in nur zwei Monaten über 23.000 Tonnen Kohlenstoffemissionen durch 100% umweltfreundliche Energieverbrauch vermieden. &nbsp;</li></ul>Diese Anlagen zeigen, dass erneuerbare Energien den Zementbetrieb im industriellen Maßstab zuverlässig unterstützen und gleichzeitig bedeutende Umweltvorteile liefern können.  <h3>Innovation im Einsatz</h3>UltraTechs Engagement für erneuerbare Energien erstreckt sich über die Produktionsstätten hinaus. Am Anleger der Ratnagiri Cement Grinding Unit in Maharashtra hat das Unternehmen den Betrieb auf 100% erneuerbare Energie umgestellt.<ul><li>Der Übergang ist besonders bemerkenswert, da die Anlegestelle an einem abgelegenen Standort betrieben wird und saisonal funktioniert.&nbsp;</li><li>Die Umstellung auf erneuerbare Energien reduziert etwa 9.604 Kilogramm CO₂-Emissionen pro Monat (basierend auf dem durchschnittlichen monatlichen Stromverbrauch der Anlegestelle).</li><li>Kürzlich hat UltraTech in Partnerschaft mit Energy In Motion (EIM) mit dem Einsatz elektrischer Schwerlastwagen begonnen. Die Flotte, die sich aus 45 Elektrolastwagen mit jeweils 55 Tonnen Kapazität zusammensetzt, wird voraussichtlich jährlich über 8.900 Tonnen CO2-Emissionen reduzieren und das Äquivalent von etwa 2,9 Millionen Litern Diesel pro Jahr verdrängen.  </li></ul><h3>Aufbau ganzheitlicher Energiesysteme</h3>Über einzelne Projekte hinaus investiert UltraTech in Technologien, die die Zukunft der Industrieenergie definieren können. Ein bemerkenswertes Beispiel ist das rund um die Uhr betriebene hybride Erneuerbare-Energien-Projekt im Sewagram Cement Works in Gujarat.<ul><li>Die 7,5 MW-Anlage integriert Solarenergie, Windkraft und Batteriespeicher in einem einzigen Standort.</li><li>Das Projekt liefert ununterbrochen saubere Energie ohne Abhängigkeit von Netzstrom. &nbsp;</li></ul>Diese wegweisende Initiative zeigt, wie sich erneuerbare Energie von einer ergänzenden Quelle zu einer zuverlässigen primären Energielösung für große Industriebetriebe entwickeln kann.  <h3>Maximale Energieeffizienz</h3>Ergänzend zur erneuerbaren Energie setzt UltraTech umfassend Abwärmerückgewinnungssysteme ein. Durch die Erfassung und Umwandlung von Prozesswärme in Elektrizität verbessert WHRS die Energieeffizienz, reduziert Kosten und senkt Emissionen. Gemeinsam bilden erneuerbare Energie und Abwärmerückgewinnung das Fundament eines CO2-armen Energieökosystems, das in der Lage ist, die wachsende Produktionskapazität des Unternehmens zu unterstützen.Das Engagement für Energieproduktivität hat weltweite Anerkennung durch die Aufnahme in das S&amp;P Global Sustainability Yearbook 2026 für den Sektor Baumaterialien erhalten.  <h3>Auf dem Weg zu 85% grüner Energie und darüber hinaus</h3>Für UltraTech ist der bisherige Fortschritt erst der Anfang. Das Unternehmen arbeitet auf ein noch ehrgeizigeres Ziel hin: Den Anteil grüner Energie im Energiemix bis 2030 auf etwa 85% zu erhöhen. Dieses Vorhaben steht in engem Einklang mit UltraTechs umfassenderer Verpflichtung, bis 2050 klimaneutralen Beton zu erreichen.Von Mahlwerken, die vollständig mit grüner Energie betrieben werden, über erneuerbar betriebene Logistikinfrastruktur, schwimmende Solaranlagen bis hin zu wegweisenden hybriden Projekten für erneuerbare Energien demonstriert UltraTech, dass Nachhaltigkeit und Größenordnung keine konkurrierenden Prioritäten sind. Sie sind sich gegenseitig verstärkende Treiber langfristiger Wertschöpfung.