Servicios financieros

Aditya Birla Capital Limited (ABCL)

Químicos

Aditya Birla Chemicals (Thailand) (ABCTL)

Moda

Aditya Birla Fashion and Retail Limited (ABFRL)

Comercio

Aditya Birla Global Trading

Aditya Birla Lifestyle Brands Limited

Cenas y experiencias

Aditya Birla New Age Hospitality

Negro de humo

Birla Carbon

Birla Cellulose

Pintura

Birla Opus

Fibra celulósica

Century Enka

Textiles

Cemento

Grasim Industries Limited

Metales

Hindalco Industries Limited

Hilados

Indo Thai Synthetics Company Limited

Joyería

Indriya

Novelis Inc

Thai Acrylic Fibre Co. Ltd (TAF)

UltraTech Cement Limited

Telecomunicaciones

Vodafone Idea Limited

<div class="video-responsive"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/F97JIYZT5FI" title="YouTube video player" frameborder="0" allow="accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share" allowfullscreen=""></iframe></div>&nbsp;Pankti Pandey pasó los primeros años de su carrera en ISRO, construyendo el futuro a través de la ciencia. Pero algunos de los valores que marcaron su vida llegaron mucho antes, de la mano de su abuela, quien le enseñó que cada recurso tiene valor. Años después, mientras se preparaba para ser madre, esas lecciones volvieron con un nuevo propósito.Al preguntarse qué tipo de mundo le dejaría a su hija, Pankti comenzó a hacer pequeños cambios en casa. Empezó a compostar los residuos de cocina, a llevar bolsas de tela al mercado, a reciclar todo lo que podía y a reducir el plástico en su vida diaria. Aunque muchos cuestionaban esas decisiones, Pankti creía que el cambio duradero comienza con los hábitos cotidianos. Como ella dice: "La gente suele elegir la comodidad porque eso es lo que el mundo fomenta... Pero el cambio no llega de la noche a la mañana. Comienza con un pequeño hábito."Esos pequeños hábitos pronto inspiraron a otros. Los vecinos comenzaron a adoptar prácticas similares, y lo que empezó en un hogar creció gradualmente hasta convertirse en un movimiento comunitario. En 2021, Pankti fundó Zero Waste Adda, una plataforma que hace que la vida sostenible sea simple y práctica. Hoy, ha llegado a más de 450.000 indios. En su propia comunidad, 100 familias hacen compost todos los días, más del 80% de los hogares generan su propia electricidad solar y más de 16.000 kg de plástico han sido desviados de los vertederos en los últimos cuatro años.Para Pankti, el camino siempre ha consistido en empezar desde donde estás. "Creo firmemente que el cambio siempre comienza en casa. Así que, si queremos cambiar el mundo, primero tenemos que cambiarnos a nosotros mismos. Y si queremos un futuro mejor para nuestros hijos, tenemos que cambiar nuestros hábitos hoy."Aditya Birla Group se enorgullece de asociarse con The Better India para amplificar historias de personas que están cambiando vidas al elegir ser <a href="/es/our-story/a-force-for-good/">#AForceForGood </a>.

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Una ex científica de ISRO que ayuda a miles a vivir de forma más sostenible

Hindalco Industries Limited es la empresa insignia de metales de Aditya Birla Group. Es uno de los mayores productores de aluminio primario de Asia (excluyendo China) y, con su filial Novelis, líder mundial en productos laminados planos y el mayor reciclador de aluminio del mundo.En India, Hindalco es el mayor jugador downstream de aluminio que ofrece soluciones personalizadas en productos laminados planos y soluciones de aluminio extruido.Hindalco es el mayor productor de cobre de la India y contribuye significativamente a las necesidades internas de cobre refinado del país. Su instalación de cobre en India comprende una fundición de cobre de clase mundial, instalaciones downstream y un muelle de propiedad.Hindalco opera en toda la cadena de valor, desde la extracción de bauxita, el refinado de alúmina, la extracción de carbón, las centrales eléctricas cautivas y la fundición de aluminio hasta el laminado, las extrusiones y las láminas. Presta servicios a sectores clave como el aeroespacial y la defensa, la edificación y la construcción, la electricidad y la electrónica, la automoción y el transporte, el envasado de bebidas, los bienes de consumo duraderos y los utensilios de cocina, los envases farmacéuticos y de alimentos, los vehículos eléctricos (EV) y las energías renovables, los refractarios y la cerámica.La presencia global de Hindalco abarca 52 unidades de fabricación en 10 países: 20 plantas en India y 32 unidades en el extranjero. Hindalco también opera 23 minas. Con una fuerza laboral intercultural de más de 68.500 personas, mantiene su compromiso de construir un entorno de trabajo ágil, receptivo y productivo en línea con nuestras prioridades estratégicas de crecimiento que mejora el valor y un fuerte compromiso ESG.&nbsp;<h3>Productos</h3>Aluminio<ul><li>Aluminio primario</li><li>Valor añadido del aluminio.</li><li>Productos laminados planos (FRP)</li><li>Extrusiones</li><li>Láminas y soluciones de embalaje.</li><li>Alúmina metalúrgica</li></ul> Cobre<ul><li>Cátodos</li><li>Varillas de fundición continua (CCR)</li><li>Oro y plata</li><li>Subproductos</li><li>Fosfato diamónico (DAP)</li><li>Ácido sulfúrico</li></ul> Químicos<ul><li>Alúmina calcinada</li><li>Hidrato de alúmina</li><li>Sustentabilidad</li></ul>&nbsp;Guiada por su propósito de construir un mundo más verde, más fuerte y más inteligente, Hindalco ha hecho de la sostenibilidad la columna vertebral de sus operaciones y estrategia. Algunas iniciativas clave incluyen soluciones de economía circular pioneras a nivel mundial que utilizan residuos de bauxita como insumo industrial en lugar de desperdicio y ser pionera en minería responsable mediante el desarrollo de la primera Sustainable Mining Charter de la India. Las iniciativas para la neutralidad de carbono, la positividad del agua, la biodiversidad y el cero desperdicio en vertederos han contribuido a que Hindalco sea reconocida como la empresa de aluminio más sostenible del mundo por los Índices de Sostenibilidad Dow Jones en 2020 y 2021.Hindalco impulsa el R&amp;D en soluciones de aluminio porque pueden desempeñar un papel importante a la hora de lograr la acción climática y la descarbonización sostenible para la nación. Innovamos en el primer remolque, granelero y autobús de aluminio de la India que puede ahorrar hasta 300 toneladas de carbono por vehículo a lo largo de su vida útil. Estamos construyendo soluciones ferroviarias y de transporte de nueva era para el transporte de mercancías y pasajeros. Estamos creando una batería de Aluminio-Aire que no requiere infraestructura de carga.

La movilidad es un espacio en el que Aditya Birla Group siempre ha ocupado la primera posición.Pero la movilidad de nueva generación exige capacidades no solo en manufactura, sino, más importante aún, en ciencia de materiales.En el avance más reciente, <a href="/es/businesses/companies/hindalco-industries-limited/">Hindalco</a> ha lanzado una nueva línea de componentes para soluciones de ciclismo de alta gama, que requieren el equilibrio preciso entre velocidad, resistencia y sostenibilidad. A medida que las e-bikes y las bicicletas de carga urbana transforman el transporte personal, las capacidades de Hindalco en ingeniería de precisión en aluminio están resolviendo el antiguo conflicto entre resistencia y peso. &nbsp;<h3>Pedaleo de precisión</h3>Desde que existen las bicicletas, los ingenieros han perseguido el mismo objetivo: reducir el peso sin comprometer la resistencia. Es una búsqueda que no se mide en reinvenciones drásticas, sino en refinamientos cuidadosos. Un cuadro más ligero sube con mayor facilidad, responde con más precisión y exige menos esfuerzo al ciclista. Desde hace mucho tiempo, cada gramo innecesario se ha considerado algo que debe eliminarse mediante el diseño.Y, sin embargo, las bicicletas son hoy más exigentes que nunca. Lo que antes era una máquina mecánica sencilla se ha convertido en una plataforma de movilidad sofisticada. Los motores, las baterías, la electrónica integrada y las capacidades para transportar carga han transformado la experiencia del ciclismo urbano.Aquí es donde la ciencia de materiales empieza a cobrar importancia. &nbsp;<h3>El material detrás del movimiento</h3>Las aleaciones más ligeras, los procesos de manufactura avanzada y la ingeniería de precisión se han vuelto esenciales para el diseño moderno de bicicletas. A medida que las bicicletas se diversificaron en bicicletas para desplazamientos diarios, bicicletas de carga, bicicletas gravel y bicicletas con asistencia eléctrica, las exigencias sobre el cuadro comenzaron a cambiar. Los diseñadores tuvieron que reducir el peso, mejorar la resistencia a la corrosión e acomodar componentes cada vez más sofisticados, al tiempo que conservaban la resistencia y la calidad de conducción que esperaban los ciclistas.El aluminio demostró ser muy adecuado para ese cambio. Su relación resistencia-peso permite a los fabricantes reducir el peso sin sacrificar la integridad estructural. Resiste la corrosión, se presta a diseños de cuadros complejos mediante técnicas avanzadas de conformado y puede diseñarse para alojar baterías, motores y cableado integrado. Además, es infinitamente reciclable, lo que permite que el material permanezca en uso a lo largo de múltiples ciclos de vida del producto. &nbsp;<h3>Donde la ingeniería se encuentra con la oportunidad</h3>A medida que el diseño de bicicletas se ha vuelto más sofisticado, también lo ha hecho el proceso de fabricarlas. La selección de materiales, el desarrollo de aleaciones, las tecnologías de conformado y la fabricación de precisión influyen ahora en el rendimiento de una bicicleta tanto como su geometría o sus componentes.Para Hindalco, la insignia de metales de Aditya Birla Group, la bicicleta moderna aprovecha capacidades desarrolladas durante décadas a lo largo de la cadena de valor del aluminio. El negocio de bicicletas y e-bikes lanzado recientemente por la compañía reúne ciencia de materiales, ingeniería y fabricación para producir cuadros, horquillas rígidas, manillares y rines para aplicaciones que van desde bicicletas urbanas y bicicletas plegables hasta bicicletas de montaña, bicicletas de carga y e-bikes de alto rendimiento. &nbsp;<h3>Ingeniería para la consistencia</h3>La construcción de un componente de bicicleta comienza mucho antes de que el metal tome su forma final.<ul style="list-style-type:disc;" type="disc"><li>La elección de la aleación determina cómo responde un cuadro al esfuerzo repetido, con qué facilidad puede soldarse y cuánto peso puede reducirse sin afectar la durabilidad.</li><li>Los procesos de conformado influyen en la geometría y la rigidez de los tubos.</li><li>El tratamiento térmico restaura la resistencia después de la fabricación. Cada etapa contribuye al rendimiento de la bicicleta terminada en la carretera.&nbsp; &nbsp;</li></ul>El proceso de manufactura de Hindalco reúne estas capacidades mediante desarrollo de aleaciones, extrusión, hidroformado, soldadura robótica, mecanizado, tratamiento térmico y pruebas.El objetivo es la consistencia. Los fabricantes de bicicletas esperan que cada cuadro y componente tenga un desempeño idéntico en las series de producción, a menudo en volúmenes de miles de unidades. Pequeñas variaciones en las dimensiones, la calidad de la soldadura o el comportamiento del material pueden tener consecuencias significativas una vez que los productos llegan a la carretera.El negocio integrado de aluminio de Hindalco proporciona esta confiabilidad. La compañía combina la producción de aluminio primario con capacidades downstream en aleación, extrusión, manufactura de precisión y reciclaje, lo que permite un mayor control de la calidad, los plazos de entrega y el desarrollo de productos. &nbsp;<h3>Un cambio más silencioso en la movilidad</h3>El futuro de la movilidad suele imaginarse a través de autos eléctricos, vehículos autónomos y transporte de alta velocidad. Sin embargo, una de sus transformaciones más significativas está ocurriendo sobre dos ruedas. Ciudades de todo el mundo están invirtiendo en infraestructura ciclista. Las e-bikes están haciendo que trayectos más largos sean prácticos para más personas. Las bicicletas de carga están encontrando nuevos roles en la logística urbana. En conjunto, estos cambios están redefiniendo las expectativas sobre lo que una bicicleta puede hacer.La bicicleta en sí aún puede conservar un aspecto tranquilizadoramente familiar. La ciencia de materiales y la ingeniería que la impulsan cuentan una historia muy nueva.

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Cómo nuestras capacidades en ciencia de materiales están moldeando el futuro de la movilidad

Innovación

La convicción de una mujer en la educación les dio a más de 2.500 niños una segunda oportunidad en la vida.&nbsp;Cada mañana, más de 400 niños cruzan las puertas de Siragu Montessori School, llevando mochilas, cuadernos y sueños.Para muchos de ellos, esto es más que una escuela. Es el primer lugar donde alguien creyó en su futuro.Detrás de esa convicción está la Dra. V. Uma, una mujer que ha dedicado más de dos décadas a demostrar que la educación puede cambiar no solo vidas individuales, sino comunidades enteras.Su convicción nació mucho antes de que abriera su primera aula.Al crecer en Chennai, la Dra. Uma veía a su madre enseñar en una escuela pública. También conocía de primera mano lo que significaba depender de una oportunidad. Gran parte de su propia educación fue posible gracias a becas, una generosidad que nunca olvidó.Se hizo una promesa silenciosa: Si alguna vez lograba sostenerse por sí misma, ayudaría a otros a levantarse con ella . En 1999, dio el primer paso al registrar Suyam Charitable Trust.&nbsp;El momento decisivo llegó unos años después.Un día, vio niños pidiendo limosna cerca de su casa. En lugar de mirar hacia otro lado, los imaginó en aulas. En 2003, esa visión se hizo realidad cuando inició Siragu Montessori School en una aldea a unos 40 km de Chennai. La escuela abrió con apenas 30 niños, cada uno con esperanzas que se extendían mucho más allá del aula.Construir la escuela exigió mucho más que pasión. Su familia reunió sus ahorros. Se tomaron préstamos para mantener la escuela en funcionamiento. Para pagar los salarios de los docentes, la Dra. Uma daba clases particulares ella misma, equilibrando largas jornadas de enseñanza con el desafío constante de encontrar suficientes recursos para el mes siguiente.Luego llegó un revés devastador. Un incendio destruyó la escuela. Años de trabajo arduo desaparecieron de la noche a la mañana. Para muchos, eso podría haber marcado el final del camino. Para la Dra. Uma, se convirtió en otro comienzo. Apenas dos días después, las clases se reanudaron en una aldea cercana. Los niños regresaron. Las lecciones continuaron. El sueño se negó a consumirse en el fuego.Sin embargo, los desafíos nunca desaparecieron. La escuela no cobra cuotas. La financiación nunca está garantizada. Cada mes trae una nueva incertidumbre: si se podrán pagar los salarios, comprar los libros o cubrir las tasas de examen.“Durante muchos días, solía quedarme en la cama sin poder dormir”, recuerda la Dra. Uma. “¿Cómo pagaremos los salarios? ¿Cómo proporcionaremos los libros? ¿Cómo pagaremos las tasas de examen? Estas eran las preguntas que seguían apareciendo”.Sin embargo, cada desafío fortaleció su determinación. Hoy, Siragu Montessori School educa a más de 400 estudiantes, mientras que más de 2.500 niños han recibido educación gratuita a través de la institución desde su creación.Muchos de sus exalumnos son ahora ingenieros, técnicos, docentes y profesionales: carreras que alguna vez parecían inimaginables para niños nacidos en la pobreza.Para la Dra. Uma, estos logros son hitos, no el destino. Su sueño es aún más grande: construir una universidad donde los niños de comunidades desatendidas puedan continuar su educación sin que sus circunstancias limiten sus ambiciones.Ella cree que cada niño merece la oportunidad de soñar sin límites. “El dinero no es lo importante”, dice. “Si uno es un buen ser humano, es fácil llegar a las personas y servirlas de una mejor manera mediante educación de calidad”.Es una filosofía que ha vivido todos los días.Y para miles de niños, ha sido el comienzo de un futuro completamente nuevo. &nbsp;<div class="video-responsive"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/QR7Gs-y-IH0" title="YouTube video player" frameborder="0" allow="accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share" allowfullscreen=""></iframe></div>

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La educación que cambió miles de vidas

Grasim Industries Limited es la empresa insignia de Aditya Birla Group. Comenzó como fabricante de textiles en la India en 1947. Hoy en día, se ha convertido en un actor líder diversificado con presencia de liderazgo en muchos sectores. Es un productor líder mundial de viscosa, productos químicos diversificados, hilados de lino y tejidos en la India.&nbsp;La empresa ingresó recientemente al negocio de pinturas bajo la marca ‘Birla Opus’ y establecerá seis plantas de fabricación de pinturas decorativas en ubicaciones de Pan India.&nbsp;Aprovechando las sinergias del Grupo, Grasim ha lanzado “Birla Pivot”, el mercado en línea B2B para materiales de construcción. A través de sus filiales, UltraTech Cement, Aditya Birla Capital y Aditya Birla Renewables, también es el destacado productor de cemento de la India, un actor líder en servicios financieros diversificados y un actor en soluciones de energía limpia.&nbsp;<h3>Grasim tiene una fuerte presencia en el mercado a través de los siguientes negocios:</h3>Fibra discontinua de viscosaGrasim es el pionero de la India en VSF, una fibra sintética y biodegradable que está emergiendo rápidamente como una alternativa sostenible al algodón. VSF, una fibra versátil, se utiliza en prendas de vestir, textiles para el hogar, materiales para vestir, prendas de punto y aplicaciones no tejidas. El negocio de Grasim, Birla Cellulose, tiene una gama de fibras que se pueden usar en su forma original o se pueden mezclar con fibras naturales y sintéticas para mejorar la comodidad y la sensación.La producción comenzó en 1954 en las instalaciones de Grasim en Nagda y el negocio ha crecido de manera constante durante siete décadas. El negocio de pulpa y fibra de Grasim obtiene su ventaja competitiva de su modelo de negocio integrado, con materias primas cautivas: pulpa de madera de calidad soluble, soda cáustica, disulfuro de carbono, generación de energía y vapor.El portafolio de productos de Birla Cellulose incluye Livaeco™ de Birla Cellulose, Birla Modal™, Birla Excel™, Birla Viscose™ y Birla Spunshades™. Las fibras de Birla Cellulose son de origen natural, absorben la humedad, tienen un tacto suave y son completamente biodegradables.&nbsp;Hilo de filamento de viscosaGrasim Industries Limited es el mayor fabricante de hilos de filamentos de viscosa (VFY) de la India y el 3.º a nivel mundial. La empresa también es el mayor exportador de VFY en la India con exportaciones a 45 países.El negocio de VFY pasó a formar parte de Grasim Industries Limited el 1 de julio de 2017, tras la fusión de Aditya Birla Nuvo Limited. Posteriormente, Grasim adquirió los derechos para operar y gestionar la división Century Rayon de Century Textiles and Industries Limited (CTIL) a partir del 1 de febrero de 2018. Desde entonces, la capacidad de producción VFY de Grasim ha aumentado a 48 KTPA.Representada como la marca Raysil® (anteriormente conocida como RayOne), VFY es de origen 100% natural y su portafolio de productos incluye hilos de filamentos de viscosa de 20 deniers a 1200 deniers, tanto brillantes como teñidos en masa. Su versatilidad, caída superior, fluidez y brillo lo convierten en una opción popular para fabricar telas como georgettes, crepes, gasas y muchas más.El VFY de Grasim se fabrica en sus ubicaciones gemelas en Shahad, Maharashtra y Veraval, Gujarat.&nbsp;QuímicosEn 1972, se creó el negocio químico de Grasim para fabricar soda cáustica para la unidad VSF de la empresa. Hoy en día, es uno de los mayores productores de soda cáustica de la India y líder del mercado en el segmento cloro-álcali. &nbsp;A lo largo de los años, el negocio de productos químicos de Grasim ha creado una sólida posición en la industria y ofrece una amplia gama de productos, desde derivados del cloro hasta epoxi.Cloro-álcali: En 2016, la fusión de Grasim con Aditya Birla Chemicals India Ltd. (ABCIL) ayudó a catapultar la capacidad de soda cáustica de la empresa de 452 KTPA a 884 KTPA, convirtiéndola en el mayor productor de soda cáustica de la India en aquel entonces. Hoy en día, la capacidad total de soda cáustica de Grasim es de 1.290 KTPA. A través de la expansión de zonas industriales abandonadas, Grasim planea ampliar la capacidad de soda cáustica de 1.290 KTPA a 1.530 KTPA para 2024.La empresa utiliza una tecnología de células de membrana rentable y es en gran medida autosuficiente en energía. Para una utilización lucrativa del cloro, la empresa cuenta con un portafolio de derivados del cloro como polvo blanqueador estable (SBP), cloruro de polialuminio (PAC), ácido clorosulfónico (CSA), cera de parafina clorada (CPW), cloruro de calcio (CaCl), cloruro de aluminio (AlCl) y clorometano (CMS).Epoxy: Los productos epoxi de la empresa van desde productos básicos como resinas epoxi líquidas hasta productos de valor agregado como resinas formuladas, diluyentes reactivos y endurecedores. El complejo de fabricación de Vilayat alberga una planta de epoxi con capacidad de 123 KTPA. A través de la expansión, Grasim planea duplicar la capacidad de epoxi a 246 KTPA para el FY 2024.&nbsp;TextilesGrasim se aventuró en la industria textil en 1949 al fundar Jaya Shree Textiles en Rishra, Bengala Occidental. Hoy en día, Jaya Shree Textiles es uno de los principales fabricantes de lino y lana de la India. Tiene cuatro unidades de negocio estratégicas (SBUs), es decir, hilado de lino, tejido de lino, peinado de lana e hilado de estambre. Hoy en día, Jaya Shree Textiles vende sus productos en más de 50 países, abarcando seis continentes.Jaya Shree Textiles ha proporcionado a la cambiante industria de la moda india una ventaja internacional. El lino más fino proviene de Francia, Bélgica y otras partes de Europa para fabricar lino 100 % puro. Se utiliza tecnología europea de vanguardia para hilar las fibras, tejerlas y teñirlas, lo que las hace únicas y difíciles de replicar. Esta tecnología superior también permite a Jaya Shree Textiles fabricar más de 3.000 tipos diferentes de tejidos, texturas y mezclas. La empresa ha revolucionado significativamente el mercado textil indio al popularizar el lino en la India entre una amplia base de clientes con su marca ‘Linen Club’.Linen Club es la marca de tejidos de lino más grande de la India con experiencia en la fabricación y el diseño de lino desde hace más de 70 años. Linen Club es el pionero del lino en la India y ahora se vende al por menor a través de puntos de venta exclusivos y puntos de venta multimarca. Es la cadena minorista de ropa más grande del mundo.&nbsp;Conozca más sobre <a href="/es/businesses/brands/linen-club/">Linen Club</a>&nbsp;AisladoresAditya Birla Insulators es el mayor fabricante de aisladores eléctricos de la India y se encuentra entre los cuatro principales fabricantes de aisladores a nivel mundial. Produce la gama más amplia de aisladores en la India, incluidos aisladores para líneas de transmisión y subestaciones de hasta 1.200 kV de nivel de voltaje, así como equipos y ferrocarriles. Su capacidad total instalada de fabricación es de 56.400 TPA con especialización en aisladores tanto cerámicos como compuestos. La empresa puso en funcionamiento la planta Composite Hallow Core Insulators (CHCI) en Halol, que es una empresa conjunta entre Aditya Birla Power Composites Limited (ABPCL) y Maschinenfabrik Reinhausen GmbH de Alemania en 2019.Conozca más sobre <a href="/es/businesses/companies/aditya-birla-insulators/">Aditya Birla Insulators</a> y <a href="/es/businesses/companies/aditya-birla-power-composites-limited-abpcl/">Aditya Birla Power Composites Limited</a>&nbsp;PinturaA través de Birla Opus, Grasim aspira a ser uno de los mayores actores en la industria de pinturas decorativas en rápido crecimiento. Planea establecer seis plantas de fabricación en Haryana, Punjab, Karnataka, Tamil Nadu, Maharashtra y Bengala Occidental hasta el FY 2025 con una capacidad total de 1332 MLPA y un costo de proyecto de 10.000 millones de rupias.La prueba de las tres plantas de Birla Opus comenzó en el tercer trimestre del FY 23-24. Su servicio de pintura, con la marca PaintCraft, había completado proyectos en más de 150 sitios en diciembre de 2023.&nbsp;&nbsp;Comercio electrónico B2BBirla Pivot, la plataforma de comercio electrónico B2B para soluciones de construcción, es una unidad de negocios de Grasim Industries Ltd. Birla Pivot se centrará principalmente en las MSMEs en el segmento de materiales de construcción con el potencial de extenderse aún más a otras categorías relevantes. Su propuesta de valor clave es una solución de adquisiciones integrada que incluye entregas a tiempo y una gama superior de productos a precios competitivos.&nbsp;Birla Pivot, que cubre una gama de materiales de construcción, aspira a convertirse en un destino único para todas las necesidades de adquisiciones. Birla Pivot ya ha incorporado más de 120 marcas y 5.500 SKUs (unidades de mantenimiento de existencias), brindando a sus clientes una amplia gama de categorías y productos. Estas categorías son acero, cemento, azulejos y superficies, contrachapados y laminados, puertas, ventanas, sanitarios y accesorios de baño, entre otros. La plataforma se está lanzando rápidamente en el norte, oeste y sur de la India.

Desde una sola fábrica en Rishra hasta las pasarelas de moda de París, Jaya Shree Textiles de Aditya Birla Group ha pasado más de 75 años construyendo un negocio en torno a una de las fibras naturales más antiguas del mundo. Hoy, como el único fabricante de lino totalmente integrado de India, reúne abastecimiento global, manufactura de extremo a extremo e innovación en materiales para atender a clientes en India y en todo el mundo.&nbsp;Cuando la industria global de la moda se reúne en Première Vision, en París, el foco ya no está puesto únicamente en el diseño. Cada vez más, las marcas miran más allá del tejido terminado para comprender de dónde proviene, cómo se fabrica y si cada etapa de producción puede trazarse con confianza.Estas son conversaciones en las que Jaya Shree Textiles de Aditya Birla Group está bien preparada para participar. Su presencia en esta plataforma global refleja una trayectoria que comenzó décadas antes en Rishra, West Bengal. &nbsp;<h3>Donde comenzó la historia del lino en India</h3>En 1949, apenas dos años después de la independencia de India, <a href="/es/businesses/companies/grasim-industries-limited/">Grasim Industries </a>, la empresa insignia de Aditya Birla Group, introdujo el lino en el país mediante la creación de Jaya Shree Textiles en Rishra. En una época en la que el tejido era en gran medida desconocido para los consumidores indios, el negocio comenzó a abastecerse de lino de alta calidad desde Europa y a procesarlo en India, sentando las bases de lo que se convertiría en uno de los negocios de lino más consolidados del país.&nbsp; &nbsp;<figure class="table"><table border="0" cellpadding="0"><tbody><tr><td>Los orígenes del lino en sí se encuentran lejos de India. El lino, la fibra natural de la que se elabora el tejido del mismo nombre, se cultiva principalmente en las regiones costeras del norte de Francia, Bélgica y los Países Bajos, donde las condiciones climáticas y del suelo producen fibras largas y duraderas adecuadas para textiles premium.&nbsp;</td></tr></tbody></table></figure> Al combinar lino europeo con capacidades de manufactura avanzada en India, Jaya Shree Textiles estableció un negocio que conectó la mejor materia prima del mundo con la artesanía india.Con los años, la empresa también ayudó a expandir el mercado interno del lino a través de su marca minorista, Linen Club. Hoy, la marca opera más de 240 tiendas exclusivas y llega a los consumidores a través de más de 9.000 puntos de venta multimarca en todo el país. &nbsp;<h3>Construcción de capacidades desde la fibra hasta el tejido</h3>A medida que la demanda de fibras naturales premium ha crecido a nivel mundial, la trazabilidad y la consistencia se han vuelto tan importantes como el diseño. Aquí es donde el modelo de manufactura de Jaya Shree Textiles la diferencia. Sigue siendo el único fabricante de lino totalmente integrado de India, con cada etapa de producción, desde la hilatura y el tejido hasta el teñido de hilo y el acabado, gestionada internamente. Este enfoque integrado permite al negocio mantener una calidad consistente en toda la producción, al tiempo que ofrece a los clientes más de 3.000 tejidos y texturas. También brinda la flexibilidad para producir lotes más pequeños y personalizados para marcas de moda y minoristas, cumpliendo al mismo tiempo con normas reconocidas internacionalmente como OEKO-TEX® y ZDHC.Estas capacidades han permitido al negocio construir relaciones con clientes que valoran cada vez más la transparencia junto con la calidad del producto. &nbsp;<h3>Más allá del lino</h3>Si bien el lino se ha convertido en sinónimo de Jaya Shree Textiles en India, el negocio también ha construido una presencia significativa en lana. Su instalación de Kolkata es la mayor unidad de manufactura de un solo emplazamiento de India para hilado peinado y tops de lana, y alberga la única instalación de hilo superwash del país. Utilizando fina lana merino, produce hilados peinados especializados lavables a máquina para mercados internacionales.Hoy, casi 90% de su producción de tops de lana e hilado peinado se exporta a países como el Reino UK, Italia, Corea del Sur y Turquía, lo que refleja la creciente presencia global del negocio. &nbsp;<h3>Mirar hacia adelante</h3>A medida que la innovación en materiales sigue dando forma a la industria textil, Jaya Shree Textiles está ampliando su enfoque más allá de la manufactura convencional.Su gama Circular Solutions reincorpora al proceso de producción lino reciclado elaborado a partir de residuos industriales preconsumo, extendiendo el valor de materiales que de otro modo quedarían sin uso. El negocio también ha introducido Silk Touch, una mezcla biodegradable de lino y rayón celulósico que combina la apariencia y la sensación de la seda con los beneficios de las fibras naturales. Junto con estos desarrollos, Jaya Shree Textiles continúa trabajando con organizaciones como Woolmark y la European Confederation of Flax and Hemp (CELC) para impulsar el desarrollo de productos y las prácticas de manufactura.Desde introducir el lino en India en 1949 hasta representar la manufactura india en plataformas globales como Première Vision, Jaya Shree Textiles ha evolucionado continuamente junto con la industria a la que sirve. Más de siete décadas después, su trayectoria sigue siendo moldeada por la experiencia en materiales, la manufactura integrada y un enfoque en fibras naturales cada vez más valoradas en todo el mundo.

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El linaje del lino: de Rishra a París

Historia y legado

El año fiscal 26 ha sido extraordinario para su Compañía. Entregamos los ingresos consolidados más altos en la historia de <a href="/es/businesses/companies/hindalco-industries-limited/">Hindalco </a>, por 2,75 billones de rupias. En términos de desempeño, nuestros Negocios alcanzaron un EBITDA consolidado récord de 380.970 millones de rupias, el más alto de su historia. También estamos llevando adelante uno de nuestros programas globales de expansión de capacidad más ambiciosos, fortaleciendo nuestra capacidad para aprovechar oportunidades de mercado con confianza y escala.Permítanme comenzar hablando del contexto macroeconómico más amplio para Hindalco .La industria del aluminio y el cobre de India está preparada para experimentar un crecimiento significativo a largo plazo, impulsado por algunas de las tendencias más poderosas que están dando forma a Viksit Bharat: desarrollo de infraestructura a gran escala, una infraestructura de AIen expansión, crecimiento de la energía renovable, aceleración de la adopción de la movilidad eléctrica (EV), etc.A medida que India continúa su camino hacia convertirse en una economía desarrollada, la industria india del aluminio está entrando en una fase decisiva de crecimiento. Hoy, el consumo per cápita de aluminio en India es de alrededor de 4 kilogramos, considerablemente inferior al promedio mundial de 12 kilogramos. A medida que el consumo converge gradualmente hacia los niveles globales, se abre un importante potencial de crecimiento de la demanda en India.Según el Vision Document on the Aluminium Sector del Ministry of Mines, el consumo interno de aluminio de India, estimado en 6,1 millones de toneladas en el FY26, se proyecta que aumente a alrededor de 8,5 millones de toneladas para el año fiscal 2030 y a casi 28 millones de toneladas para el año fiscal 2047. Esto representa un crecimiento de cinco veces.Esta expansión de la producción de aluminio impulsará naturalmente una mayor demanda de materias primas críticas. India aspira a lograr autosuficiencia doméstica completa tanto en bauxita como en alúmina para 2035.Si bien el aluminio será central para el crecimiento de la movilidad, la infraestructura y la energía renovable, el cobre también desempeñará un papel igualmente crítico como columna vertebral de la electrificación. El consumo interno de cobre refinado, estimado en alrededor de 0,9 millones de toneladas en el año fiscal 2026, se proyecta que aumente a cerca de 1,5 millones de toneladas para el año fiscal 2030 y a casi 3,6 millones de toneladas para el año fiscal 2047, lo que representa una expansión de cuatro veces. Esta demanda estará impulsada principalmente por el desarrollo de construcción e infraestructura y por sectores emergentes como renovables, movilidad eléctrica, trenes de alta velocidad y centros de datos.Estas tendencias refuerzan nuestra convicción de que las próximas décadas estarán definidas no solo por una mayor demanda de metales, sino también por la necesidad de escala, seguridad de recursos, eficiencia y confiabilidad. Todo esto se integra en nuestra hoja de ruta para capacidades de manufactura integradas.Su Compañía ha aprovechado esta oportunidad desde temprano.Hace más de una década, invertimos 450.000 millones de rupias para crear una sólida base upstream a través de Mahan Aluminium, Aditya Aluminium y Utkal Alumina Refinery. Aditya, nuestro complejo totalmente integrado, combina operaciones upstream, downstream y de reciclaje, lo que nos otorga una ventaja única en toda la cadena de valor.Hoy, Hindalco se encuentra entre los principales productores mundiales de aluminio de alta calidad, con una pureza metálica de 99,98% para aplicaciones en sectores críticos para la nación, como defensa, aeroespacial y manufactura de semiconductores, apoyando así la visión de Atmanirbharta de nuestra nación.Permítanme hablar sobre lo que es posible cuando los metales y la innovación en ingeniería convergen con la capacidad de manufactura.El aluminio automotriz no es nuevo. Pero hasta hace algunos años, los fabricantes automotrices nos proporcionaban un diseño y especificaciones de materiales y nos pedían que lo fabricáramos. Hoy, la historia está cambiando. Hindalco está desarrollando especificaciones de materiales y diseños para los clientes antes de producirlos. Contamos con científicos de procesos, especialistas en aleaciones, expertos en modelado e ingenieros de diseño capaces de cocrear productos más seguros, ligeros y eficientes. Estamos ampliando nuestras capacidades de prototipado y pruebas, lo que nos permite traducir ideas en soluciones comerciales con mayor rapidez.Permítanme compartir cómo esto se traduce para usuarios finales y clientes como ustedes. Tomemos los vehículos eléctricos. Un vehículo eléctrico (EV) requiere alrededor de 120 kilogramos de aluminio solo para la carcasa de la batería. Pero no puede ser cualquier aluminio. Los vehículos eléctricos (EV) requieren aleaciones sofisticadas y soluciones de ingeniería que cumplan estándares exigentes de seguridad, resistencia y desempeño. Hoy encontrarán soluciones de Hindalco presentes en marcas líderes de vehículos de dos, tres y cuatro ruedas. Suministramos alojamientos de baterías, carcasas de baterías, sistemas de gestión de impactos, horquillas delanteras, componentes estructurales y otras aplicaciones críticas para la seguridad para muchas de las principales marcas automotrices de India.Los sectores de alto crecimiento, como la electrónica, requieren materiales de nueva generación diseñados con precisión y capaces de cumplir requisitos estrictos de desempeño. Ahí es donde se enfocan las fortalezas de Hindalco. Por ejemplo, múltiples materiales de Hindalco están presentes en los dispositivos que ustedes usan todos los días: smartphones, productos electrónicos de consumo y computadoras portátiles. Nuestra marca Eternia está ampliando los límites de cómo las ventanas fabricadas con nuestra aleación patentada Duranium contribuyen a la seguridad frente a vientos fuertes y tormentas.Hoy, Hindalco está integrada en la R&amp;D y la cadena de suministro de nuestros clientes. Ninguna otra empresa downstream de aluminio en India cuenta con esta capacidad. El año pasado, demostramos impacto comercial al lograr el EBITDA downstream más alto, de casi 10.000 millones de rupias, lo que refleja la confianza de nuestros clientes en nuestras soluciones.De manera similar, en Cobre, hemos desarrollado aleaciones de cobre-magnesio y cobre-plata para la infraestructura ferroviaria de alta velocidad de India, donde la confiabilidad y el desempeño son primordiales. Estamos desarrollando productos como tubos ranurados interiormente y cintas fotovoltaicas (PV), apoyando la sustitución de importaciones en sistemas de enfriamiento y manufactura solar.Nuestra alúmina especial está ganando cada vez más aceptación en aplicaciones de alto valor, como retardantes de llama, materiales de grado batería y chips semiconductores. Recientemente, presentamos un hidrato precipitado superfino, una oferta pionera en India, dentro de nuestra cartera de retardantes de llama. En paralelo, estamos evaluando inversiones en líneas de productos de muy alto valor agregado, como White Fused Alumina (WFA), que atiende aplicaciones refractarias y abrasivas.Me complace compartir que gran parte de nuestra visión del futuro se desarrolla internamente.&nbsp;Hemos desarrollado hasta seis Hindalco Innovation Centres que están impulsando el futuro de las soluciones metálicas. Nuestro modelo de R&amp;D se apoya firmemente en la colaboración con la academia —IIT-Bombay Research Park— y con socios tecnológicos externos para desarrollar capacidades dentro del país.Permítanme ahora guiarlos por nuestra hoja de ruta de crecimiento.&nbsp;A medida que la demanda de materiales avanzados en India sigue aumentando, estamos invirtiendo en toda la cadena de valor para construir escala, fortalecer la seguridad de recursos y crear capacidad preparada para el futuro. La expansión por fases de la fundición Aditya, que añadirá 374.000 toneladas, avanza según lo previsto, mientras que una expansión similar en Mahan está en evaluación. En conjunto, estos proyectos llevarían la capacidad de fundición de aluminio de Hindalco a más de 2 millones de toneladas.También estamos ampliando nuestro negocio de Cobre para satisfacer la creciente demanda interna impulsada por la electrificación, la energía renovable y el desarrollo de infraestructura. La instalación de tubos ranurados interiormente en Vadodara ya inició operaciones y aumentará gradualmente su producción durante el año.Se espera que nuestra instalación de reciclaje de residuos electrónicos de cobre, con capacidad de 50.000 toneladas, inicie operaciones en los próximos meses, con planes para escalar la capacidad a 200.000 toneladas. La expansión de 300.000 toneladas de la fundición de cobre en Dahej sigue en curso para el año fiscal 2029.Con estas inversiones, Hindalco está construyendo un negocio de cobre integrado, liderado por downstream y de un millón de toneladas, posicionándonos para convertirnos en el segundo actor de cobre más grande del mundo fuera de China.En todos nuestros negocios, Hindalco está ejecutando una inversión sin precedentes para aumentar capacidades en nuestras minas y operaciones upstream y downstream en India. Ya hemos destinado 500.000 millones de rupias a proyectos estratégicos de crecimiento en toda la cadena de valor. Se están evaluando otras oportunidades por 500.000 millones de rupias. Esta potencial cartera de inversiones de 1 billón de rupias elevará nuestra trayectoria de crecimiento y nos colocará en una posición sólida para satisfacer la demanda de soluciones metálicas de India.Al mismo tiempo, seguimos fortaleciendo las bases de nuestro liderazgo de costos a largo plazo. Ya posicionados en el primer cuartil de la curva global de costos, estamos consolidando aún más esta ventaja al asegurar materiales esenciales. La expansión de la refinería Aditya Alumina avanza bien, mientras que la producción de carbón en las minas cautivas de carbón de Chakla y Bandha está prevista para comenzar el próximo año calendario. La mina cautiva de carbón Meenakshi entrará en operación para el año fiscal 2029. En conjunto, se espera que estas iniciativas refuercen las ventajas estructurales y de costos de nuestro negocio.Para <a href="/es/businesses/companies/novelis-inc/">Novelis</a>, el reinicio de la planta de Oswego y la próxima puesta en marcha de Bay Minette en la segunda mitad de 2026 marcan un importante punto de inflexión. A medida que Bay Minette aumente su producción, profundizará la presencia de Novelis en mercados finales clave, particularmente envases para bebidas, automotriz y productos especializados, al tiempo que fortalecerá su presencia manufacturera en U.S. En conjunto, estos desarrollos ofrecen una vía clara hacia la siguiente fase de crecimiento de las ganancias y refuerzan la ambición a largo plazo de Novelis de alcanzar un EBITDA ajustado por tonelada de US$ 600.Permítanme ahora pasar a un área en la que hemos logrado avances significativos: Digitalización.&nbsp;Durante el año, desarrollamos una plataforma digital de comercio de importación, la primera en la industria, que integra directamente los sistemas ERP de Hindalco con socios bancarios. La plataforma convierte un proceso tradicionalmente basado en papel en un flujo de trabajo más rápido, fluido y automatizado, con mayor transparencia y cumplimiento más sólido. Lo que hace que esta solución sea particularmente destacable es que fue diseñada y construida íntegramente internamente por nuestros equipos de Tesorería y IT. Esto habla de la creciente profundidad de las capacidades digitales en Hindalco.Permítanme referirme también a nuestra hoja de ruta de sostenibilidad.&nbsp;Como quizá sepan, su Compañía ha sido clasificada como la empresa de aluminio más sostenible del mundo por sexto año consecutivo, con una puntuación de 89 sobre 100 en la S&amp;P Global Corporate Sustainability Assessment 2025, nuestro mejor puntaje hasta la fecha. Este reconocimiento es una validación externa de nuestro compromiso con la sostenibilidad y de nuestro progreso constante y medible año tras año.La energía renovable sigue siendo un área de enfoque clave para nosotros. Hindalco es el único productor de aluminio en India con energía renovable operativa las 24 horas. Hemos asegurado 400 MW de energía renovable disponible las 24 horas, respaldados por una cartera bruta cautiva de renovables de más de 1,3 GW y una capacidad de almacenamiento de energía superior a 1 GWh.Incluyendo la capacidad de energía renovable para nuestras operaciones downstream, nuestra cartera renovable cautiva puesta en marcha asciende ahora a unos considerables 470 MW.El agua es otra área de enfoque. En Hindalco, cada unidad trabaja hacia la autosuficiencia hídrica y la resiliencia hídrica comunitaria. En el año fiscal 26, Hindalco captó 18 millones de metros cúbicos de agua de lluvia, beneficiando a 10.850 familias agricultoras y más de 3.700 hectáreas de tierras agrícolas más allá de nuestras instalaciones.Seguimos logrando avances significativos en materia de circularidad . El reciclaje de residuos de bauxita alcanzó 126% de la generación, con nuestros residuos de bauxita utilizados en la fabricación de cemento. De manera similar, cenizas volantes, escoria de cobre, yeso ETP: hasta 88% de todos los residuos generados en el FY26 se recicló o reutilizó. Para simplificar las cifras, esto significa que Hindalco se está alejando de los vertederos.Novelis continúa marcando el referente en reciclaje de aluminio. Va por buen camino para lograr 75% de contenido reciclado en sus productos y convertirse en el productor con menores emisiones de la industria para 2030. La planta de Bay Minette, cuando sea puesta en marcha, será una de las instalaciones de laminación y reciclaje más eficientes en recursos de las Américas, impulsando directamente estos objetivos.Ahora, algunos aspectos financieros destacados.El año fiscal 26 ha sido, en muchos sentidos, un año emblemático, que refleja tanto la escala de lo que su Compañía ha construido como el rigor con el que se gestiona.Los ingresos consolidados, el EBITDA y el PAT (excluidos elementos excepcionales) alcanzaron máximos históricos.El negocio de India obtuvo un desempeño sobresaliente, con ingresos, EBITDA y PAT en máximos históricos. Novelis registró una mejora de 10% en el EBITDA por tonelada pese a menores volúmenes, lo que refleja una optimización disciplinada de costos y el beneficio de precios de chatarra más favorables.Novelis ya logró US$ 200 millones en ahorros de costos anualizados en el año fiscal 26, muy por encima del objetivo original de 75 millones establecido hace un año. Novelis ahora espera mostrar ahorros totales de US$ 350-400 millones al cierre del año fiscal 2028.En conjunto, India y Novelis mantuvieron una relación Deuda neta/EBITDA consolidada de 1,83x, cómodamente por debajo del límite de 2x que hemos comprometido con los grupos de interés.Pasando a la recomendación de dividendos.Para el año fiscal 2025-2024, el Consejo de Administración ha recomendado un dividendo de 5 rupias por acción de capital. Esto se alinea con nuestra política de dividendos y refleja la necesidad de devolver el capital a proyectos de crecimiento estratégico para la creación de valor a largo plazo.Permítanme tocar brevemente cómo se ve el camino hacia adelante.&nbsp;El mundo está entrando en una era en la que los materiales de alto desempeño, la circularidad y la manufactura avanzada redefinirán las industrias. Hindalco está posicionada de manera única en la intersección de estas tendencias.En un extremo de la cadena de valor, estamos aprovechando nuestra sólida ventaja de seguridad de recursos para mejorar la competitividad upstream. En el otro extremo, estamos ampliando nuestra cartera downstream de productos de alto margen, no vinculados a la LME, de valor agregado y de ingeniería en India y Novelis.En conjunto, el negocio de India y Novelis están invirtiendo aproximadamente US$10.000 millones en crecimiento orgánico, el programa de capital más ambicioso en la historia de la Compañía. Esta hoja de ruta ampliará el perfil de su Compañía con nuevas capacidades, competencias y productos, fortalecerá nuestra capacidad para profundizar las alianzas con clientes y garantizará contribuciones más significativas a las economías y comunidades donde operamos.La visión sigue siendo consistente: convertir la ventaja de recursos naturales de India en productos de mayor valor, ecosistemas de manufactura nacional más sólidos y mayor capacidad tecnológica.Nuestros principios rectores siguen firmes: estar a la altura de la confianza depositada en nosotros, y cumplir y superar las expectativas. Seguimos comprometidos con tomar decisiones de negocio de forma sabia y responsable, y con el deseo genuino de ser una “Force for Good”.Gracias.

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Discurso del presidente Kumar Mangalam Birla en la 67.ª Asamblea General Anual (AGM) de Hindalco Industries Limited

Discursos

UltraTech Cement Limited es la empresa cementera insignia del Grupo Aditya Birla. Con un valor de 9.900 millones de dólares, UltraTech es la mayor cementera del mundo por volumen de ventas y capacidad, excluyendo China.La empresa cuenta con una capacidad de producción consolidada de 205,5 millones de toneladas anuales (MTPA) de cemento gris. Sus operaciones comerciales se extienden por los Emiratos Árabes Unidos, Baréin, Sri Lanka e India.La infraestructura de fabricación de UltraTech comprende 34 unidades de producción integradas, una unidad de clinkerización, 36 unidades de molienda y 10 terminales de envasado a granel. Con 465 plantas de hormigón premezclado (RMC) en 167 ciudades, UltraTech es el mayor fabricante de hormigón premezclado de la India. Ofrece una amplia gama de hormigones especiales que satisfacen las necesidades específicas de los clientes más exigentes.UltraTech cuenta con una red de más de 145.000 socios comerciales en todo el país y tiene una presencia de mercado superior al 80 % en la India. En el segmento del cemento blanco, UltraTech comercializa sus productos bajo la marca Birla White. Dispone de dos plantas de cemento blanco y cuatro plantas de masilla para revestimiento de paredes, con una capacidad actual de 3,3 millones de toneladas anuales.En 2025, UltraTech amplió su presencia en la cadena de valor de la construcción mediante la introducción del segmento de alambres y cables, con una inversión proyectada de alrededor de 1800 millones de rupias durante los próximos 2 años.Las iniciativas sociales de la empresa se enfocan en la educación, la salud, los medios de vida sostenibles, la infraestructura comunitaria y otras causas sociales. A través de sus iniciativas de responsabilidad social corporativa (CSR), UltraTech beneficia a más de 1,8 millones de personas en más de 500 aldeas en toda la India.UltraTech también es miembro fundador de la Global Cement and Concrete Association (GCCA). La empresa es signataria de la iniciativa GCCA Climate Ambition 2050 y se ha comprometido con la hoja de ruta Net Zero Concrete impulsada por la GCCA. UltraTech está enfocada en acelerar la descarbonización de sus operaciones y se convirtió en la primera empresa de la India y la segunda en Asia en emitir bonos vinculados a la sostenibilidad denominados en dólares. UltraTech trabaja para contribuir activamente al desarrollo social y económico de las comunidades donde tiene presencia.&nbsp;El Sr. K.C. Jhanwar es el Director General de UltraTech Cement. A partir del 1 de abril de 2026, el Sr. Jayant Dua ha sido ascendido al cargo de Director General. El Sr. Dua continuará desempeñando las funciones de Director General (designado) hasta que asuma oficialmente el cargo al finalizar el mandato del Sr. Jhanwar el 31 de diciembre de 2026.

Chandrapur, en Maharashtra, alberga Awarpur Cement Works, una de las unidades integradas de cemento de <a href="/es/businesses/companies/ultratech-cement-limited/">UltraTech</a>. También es el emplazamiento de un proyecto energético atípico. Aquí, la captación de agua de lluvia ha ayudado a crear dos embalses de alrededor de 3.600 m². Sobre la superficie de estos embalses hay 7.600 paneles solares que generan cerca de 3,3 MW de energía solar para operar la planta.Se espera que la instalación solar flotante reduzca alrededor de 6.000 toneladas de emisiones de carbono al año. El beneficio ambiental equivale al potencial de secuestro de carbono de casi 270.000 árboles maduros. El proyecto destaca el enfoque de UltraTech en la energía renovable, al tiempo que maximiza el uso de los recursos disponibles.Hoy, esta empresa cementera de Aditya Birla Group es conocida por dos cosas. Es la mayor empresa cementera del mundo fuera de China, con capacidad para producir más de 200 millones de toneladas cada año. Y genera unos impresionantes 1,8 GW de energía renovable para alimentar sus operaciones. &nbsp;<h3>Estratégicamente verde</h3>Para una industria en la que la energía se encuentra entre los mayores costos operativos, la capacidad de asegurar energía confiable, asequible y sostenible puede ser una ventaja competitiva decisiva. UltraTech lo reconoció desde el principio. Con los años, ha transformado la energía renovable de una iniciativa ambiental en un motor estratégico de negocio, uno que apoya el crecimiento y mejora la competitividad.Hoy, la energía renovable no solo está ayudando a UltraTech a reducir emisiones. Está ayudando a impulsar uno de los negocios cementeros más grandes y de más rápido crecimiento del mundo.La industria cementera ha dependido tradicionalmente de combustibles fósiles y de energía de la red, lo que exponía a las empresas a la volatilidad del suministro y de los precios de la energía, así como a riesgos relacionados con el carbono. UltraTech ha elegido un camino que mitiga estos riesgos.La estrategia energética de la empresa combina energía renovable, sistemas de recuperación de calor residual, mejoras de productividad energética y tecnologías innovadoras para construir un ecosistema de manufactura resiliente y preparado para el futuro. El objetivo no es solo consumir energía más limpia, sino también utilizar cada unidad de energía de forma más eficiente.Alcanzar 1,8 GW de energía renovable ha implicado un compromiso constante con el desarrollo de la cartera de energía renovable.<ul style="list-style-type:disc;" type="disc"><li>Solo en el FY2025-26, la empresa puso en marcha 371 MW de energía renovable para superar 1,39 GW.</li><li>También amplió la generación eléctrica a partir de Waste Heat Recovery Systems (WHRS) hasta alcanzar 414 MW.</li><li>Como resultado, casi 41% de las necesidades totales de energía de UltraTech se cubre ahora mediante fuentes de energía verde. &nbsp;</li></ul><h3>Convertir la ambición en acción</h3>Para el sector cementero, UltraTech demuestra cómo puede verse un futuro industrial con bajas emisiones de carbono. Uno de los hitos más significativos del esfuerzo en renovables ha sido lograr operaciones con 100% de energía verde en algunas de sus instalaciones.Las unidades de molienda de la Compañía en Arakkonam Cement Works, en Tamil Nadu, y Ginigera Cement Works, en Karnataka, han operado con éxito íntegramente con energía verde.<ul style="list-style-type:disc;" type="disc"><li>En Arakkonam Cement Works, seis meses de operaciones alimentadas por completo con energía verde dieron como resultado una reducción de más de 16.500 toneladas de emisiones de carbono.</li><li>En Ginigera Cement Works, se evitaron más de 23.000 toneladas de emisiones de carbono en apenas dos meses mediante el uso de 100% de energía verde.&nbsp; &nbsp;</li></ul>Estas instalaciones demuestran que la energía renovable puede respaldar de manera confiable operaciones cementeras a escala industrial y, al mismo tiempo, generar beneficios ambientales significativos. &nbsp;<h3>Innovación en acción</h3>El compromiso de UltraTech con la energía renovable va más allá de las instalaciones de manufactura. En el embarcadero vinculado a Ratnagiri Cement Grinding Unit, en Maharashtra, la empresa hizo la transición de sus operaciones a 100% de energía renovable.<ul style="list-style-type:disc;" type="disc"><li>La transición es especialmente destacable porque el embarcadero opera en una ubicación remota y funciona de manera estacional.</li><li>El cambio a renovables reduce aproximadamente 9.604 kilogramos de emisiones de CO₂ cada mes (según el consumo eléctrico mensual promedio del embarcadero).</li><li>Recientemente, UltraTech comenzó a implementar camiones eléctricos de carga pesada en alianza con Energy In Motion (EIM). Se proyecta que la flota, compuesta por 45 camiones eléctricos de 55 toneladas de capacidad cada uno, reduzca más de 8.900 toneladas de emisiones de CO2 al año, desplazando el equivalente de alrededor de 2,9 millones de litros de diésel por año. &nbsp;</li></ul><h3>Construcción de sistemas energéticos integrales</h3>Más allá de los proyectos individuales, UltraTech está invirtiendo en tecnologías que pueden definir el futuro de la energía industrial. Un ejemplo notable es el proyecto híbrido de energía renovable disponible las 24 horas en Sewagram Cement Works, en Gujarat.<ul style="list-style-type:disc;" type="disc"><li>La instalación de 7,5 MW integra energía solar, energía eólica y almacenamiento de energía en baterías en un solo sitio.</li><li>El proyecto proporciona energía limpia ininterrumpida sin depender de la energía de la red.&nbsp; &nbsp;</li></ul>Esta iniciativa pionera demuestra cómo la energía renovable puede evolucionar de una fuente complementaria a una solución primaria de energía confiable para grandes operaciones industriales. &nbsp;<h3>Máxima eficiencia energética</h3>El amplio despliegue de Waste Heat Recovery Systems por parte de UltraTech complementa la energía renovable. Al capturar y convertir el calor de proceso en electricidad, WHRS mejora la eficiencia energética, reduce costos y disminuye emisiones. En conjunto, la energía renovable y la recuperación de calor residual forman la base de un ecosistema energético con bajas emisiones de carbono capaz de respaldar la creciente presencia manufacturera de la Compañía.El compromiso con la productividad energética ha obtenido reconocimiento global con la inclusión en el S&amp;P Global Sustainability Yearbook 2026 para el sector de materiales de construcción. &nbsp;<h3>Hacia 85% de energía verde, y más allá</h3>Para UltraTech, los avances logrados hasta ahora son solo el comienzo. La empresa trabaja hacia una meta más audaz: aumentar la participación de la energía verde en su matriz eléctrica a aproximadamente 85% para 2030. Esta ambición está estrechamente alineada con el compromiso más amplio de UltraTech de lograr Net Zero Concrete para 2050.Desde unidades de molienda alimentadas íntegramente con energía verde hasta infraestructura logística impulsada por renovables, instalaciones solares flotantes y proyectos híbridos renovables pioneros, UltraTech demuestra que la sostenibilidad y la escala no son prioridades opuestas. Son motores que se refuerzan mutuamente para crear valor a largo plazo.

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